金属粉末压制成型
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,金属粉末压制成型,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,铁基粉末压制成型,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。
金属粉末压制成型---粉末锻造齿轮的高速压制瑞典开发了高速压制的工艺。这种工艺的开发使高密度和**过5 kg的大型粉末锻造零件的开发成为可能,它使粉末能在20 ms以内被压缩,而且在300 ms内多次压制还可以进一步提高密度。
高速压制作为大批量的生产方法可以突破目前粉末锻造的局限性。传统压制成形要求高的成形压力,而成形压力又受到压机吨位的限制,不锈钢粉末压制成型,高速压制则不受此限制。基于预合金化和扩散合金化的粉末密度可以达到7.4~7.7 g/cm3,这种新型的制造技术近引入到了粉末锻造行业。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
脱模压力小
温压工艺脱模压力(Slide pressure)约为10~20MPa,而常规工艺却高达55~75MPa,其降低幅度**过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基P/M零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。
表面精度高
由于温压工艺使压坯密度升高,金属粉末压制成型工具配件,而且温压中处于粘流态的润滑剂具有良好的“整平”作用,因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个IT等级,使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个IT等级。
温压技术研究和开发的:
预合金化粉末的制造技术;
新型聚合物润滑剂的设计;
石墨粉末有效添加技术;
无偏析粉末的制造技术;
温压系统制备技术。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
金属粉末压制成型工具配件-金聚铁基压制成型产品由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司是山东 威海 ,粉末冶金的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、**发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在山东金聚粉末冶金**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创山东金聚粉末冶金较加美好的未来。同时本公司还是从事钨合金渔坠,钨合金渔坠厂家批发,钨合金渔坠定制的厂家,欢迎来电咨询。
山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于风景秀美的山东省乳山市,为**企业,公司拥有山东省级注射成型粉末冶金工程技术研究中心,主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司通过了ISO9001质量体系认证,各项配套设施齐全,拥有整套微机控制的现代化**生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式,可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程服务。 公司先后多次参与地区攻关计划、火炬计划、中小型企业**和省、市科技发展计划等课题研究。目前已达到注射成型300吨和压制成型500吨的年生产能力,开发的钨合金、铁基、陶瓷、铜基、不锈钢、柯伐合金等系列粉末冶金产品,广泛应用于汽车、内燃机、渔具、器械、工具、石油钻井等领域,产品**美国、印度、澳大利亚、日本、闽台及欧洲等许多地区和地区,受到国内外广大客户的一致**。 公司愿以**的技术、**的产品与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地!