104水封 SLG65-20-2机械密封 管道泵机封

操作9.管道的接头不宜用左右螺纹10.注意管道支承设计11.拆装管道时不宜移动设备12.注意油压、气动设备的滞后现象13.避免软管受附加应力14.软管内介质压力为脉冲变化时，软管应固定15.要考虑起动和停车时的供油16.油泵的内装溢流阀不应常用17.冷却水污染会使冷却能力降低18.防止冷却水管表面结露在机械密封中，对一些介质如气相介质、高温、有毒、贵重、易汽化、易结晶及含固体颗粒的介质等，直接密封具有较大的困难，可借助机械密封系统采用双端面密封、串级密封和多级密封以及组合
面粗糙值的加工方法。研磨过程中，在研磨压力下，众多的磨料微粒进行微量切削。研磨加工磨粒的切削作用示意图9-31中。镶嵌在研具中的磨粒如图9-31（a）所示，对工件表面进行挤压、刻划、滑擦；在研具运动中当研具压嵌的磨粒脱落后及液中磨粒相对工件发生滚动研磨过程中，在研磨压力的作用下.众多磨粒进行微量切削，同时被研磨表面发生微小起伏的塑性变形.并且被加入的诸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物质与被研磨表面起化学作用。随

弹率、伸缩特性、力的松弛和滞后性等。五、波纹管的热处理焊接金属波纹管。材料采用AM-350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al沉淀硬化型不锈钢。焊接后须经热时效处理将奥氏体转变成马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而找得高强度、较高的塑性及屈强比（δs/δd＞0.8-0.9），以AM-350材料的波纹管为例，其热时效处理须经真空炉在850℃进行淬火处理，再进行-80℃的低温处理(致冷剂为F12），以达到增加弹性和

障。机械密封的地位:据调查，石化工艺装置机泵中有86%以上采用机械密封。​随着机械密封技术的发展，在机泵中机械密封将占有较加重要的地位。机械密封摩擦副组对的密封端面是采用研磨工艺完成的，研磨加工是机械密封制造和维修工作中的重要工序。研磨是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物，在一定刚性的软质研距上，通过研具与工件向磨料施加一定压力，磨料滚动与滑动，从被研磨工件上去除薄的余量，以提高工件的精度和降低表

材料,并加强冷却的润滑措施。2.故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因：泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象。解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。（二）由于介质引起的渗漏1.故障一：静环和动环的密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封

发明了径向直叶槽零泄漏机械密封。1994年瓦塞和伊文斯顿等也提出乘膜原理的螺旋槽密封。二、干运转气体密封这类密封是继开槽止推轴承技术发展而来的。1947年惠普尔解决用对数（等角）螺旋槽止推轴承的原理问题（后人把它叫做惠普尔螺旋槽），研制并试验了螺旋槽止推轴承。1964年穆德曼解决了螺旋槽轴承的理论计算，并于1966年出版了螺旋槽轴承一书，为发展螺旋槽机械密封奠定了基础。1968年约翰克兰公司伽德纳研制并试验出圆弧面

与水泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端为高，不要完全水平。向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。（3）水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。（4）

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