**肥自动生产线生产厂家 笼式粉碎机

新型动态好氧发酵反应器，包括壳体、进料和出料单元、驱动和搅拌单元，以及通风单元；壳体为固定底座上的卧式长筒状构造，该壳体内部形成有密闭腔体；进料单元和出料单元包括加料口和出料口，加料口靠近反应器的一个末端设置在壳体上部，出料口靠近反应器的另一个末端设置在壳体下部，通风单元包括：与出料口位于同一侧的供空气进入的供风管道接口，以及与加料口位于同一侧的用于连接除臭单元的除臭管道接口。具有用电量少，购机成本低，生产量大，除臭效果好，可连续性生产，节省人工等特点。
翻堆机工作流程 目前规模化利用**废弃物作为原料制作**肥，通常有两个阶段，阶段是快速高温发酵阶段，*二阶段是后腐熟或称之陈化阶段。

**肥制作的过程大体分为：**废弃物＋发酵菌剂＋原料（作物秸秆等）→预混合→发酵池→翻堆机→发酵（7-8天腐熟、脱水、灭菌、除臭）→出池→粉状（或作为原料进行造粒深加工生产圆颗粒）→…配料计量→duo维混合→挤压造粒→堆光（3.5-4mm圆球形颗粒）→低温烘干→常温冷却→分级筛选→成品→计量包装

**肥设备之堆肥制作。先将粪便风干至含水分30%～40%。将粪便与切碎稻草等膨松物按重量100：10的比例混合，每100千克混合肥中加入1千克催熟粉，充分拌和均匀，然后在堆肥舍中堆积成高1.5～2.0米的肥堆，进行发酵腐熟。在发酵期间，根据堆肥的温度变化，可以判定堆肥的发酵腐熟程度。当气温15度时，堆积后第三天，堆肥表面以下30厘米处的温度可达70摄氏度，堆积10天后可进行次翻混。翻混时，堆肥表面以下30厘米处的温度可达80摄氏度，几乎无臭。次翻混后10天，进行*二次翻混。翻混时，堆肥表面以下30厘米处的温度为60摄氏度。再过10天后，*三次翻混时，堆肥表面以下30厘米处的温度为40摄氏度，翻混后的温度为30摄氏度，水分含量达30%左右。之后不再翻混，等待后熟。后熟一般需3～5天，多10天即可。后熟完成，堆肥即制成。这种高温堆腐，可以把粪便中的虫卵和杂草种子等杀死，大肠杆菌也可大为减少，达到**肥无害化处理的目的。

**肥设备在加工**肥时，需要进行发酵处理，现在一般使用发酵催熟堆腐法进行处理。
发酵催熟粉的制备。准备好所需原料：米糠（稻米糠、小米糠等各种米糠）、油饼（菜籽饼、花生饼、蓖麻饼等）、豆粕（加工豆腐等豆制品后的残渣，无论何种豆类均可）、糖类（各种糖类和含糖物质均可）、泥类或黑炭粉或沸石粉和酵母粉。按米糠14.5%、油饼14.0%、豆粕13.0%、糖类8.0%、水50.0%和酵母粉0.5%的比例配方，先将糖类加于水中，搅拌溶解后，加入米糠、油饼和豆粕，经充分搅拌混合后堆放，在60摄氏度以上的温度下发酵30~50天。然后用黑炭粉或沸石粉按1：1重量的比例，进行掺和稀释，仔细搅拌均匀即成。
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