五金脱脂剂 河南脱脂粉出售

低泡脱脂除油粉
应用说明 本品是新型低温低泡除油剂，它是由多种具有自消泡活性剂并且乳化、增溶、渗透分解能力强的原料科学配制而成，可在温状态下迅速除去各种金属表面（可处理钢铁材、镀锌板材、铜材以及其合金等）的皂化油、矿物油、有机防锈助剂，具有、浸透力强、低泡、污染小、水洗性能好、使用寿命长、成本极低等特点，浸渍、喷淋、擦洗均可，亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去，处理后的工件表面可形成连续的水膜。 
●本品以水作溶剂，低泡，不含毒性物质，不产生有害气体，可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低，劳动条件好，环保好。
设备材质  JF-CL183低泡脱脂除油槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→JF-CL183低泡脱脂除油粉脱脂除油→流动水洗→下道工序
技术指标
序   号 项      目 指       标
1 性    状 微粉末，弱碱性
2 配    比 3.0 ～ 8.0 %
3 使用方式 常温 ～ 65℃条件下浸渍、喷淋、擦洗、超声波清洗
处理时间为2min ～ 30min
4 处理槽体或
喷嘴材质 槽体可采用低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴使用不锈钢，配管和泵可用不锈钢制，可减轻维修工作；
5 游离碱度： 7.5 ～ 12.5

合金除油剂
应用说明  本品系常温条件下使用的中性合金脱脂除油剂，故亦称“中性除油剂”，它是由多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂和溶解能力强、挥发性低的等化学原料科学配制而成，浸渍、喷淋、擦洗均可；广泛应用于金属表面除油脱脂处理，对金属实现了很少或为零的腐蚀，有色金属表面不变色；也用于清洗玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面除油脱脂处理。把本品加入到其他脱脂除油产品中，可以明显提高其清洗去污能力。
主要特点
●本品配制槽液容易，溶解性好，洗净性好，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；
●本品及水溶液皆稳定，无毒无害，对皮肤小，对金属无或极少的腐蚀，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低，环保性好。
设备材质  合金除油剂槽体材质：应为厚壁塑料板、铁板、不锈钢等制造。
推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→合金除油剂脱脂除油→流动水洗→下道工序
注：升温、有超声波清洗效果。
主要技术工艺参数 
序     号 项      目 指       标
1 理化性状 乳白色或浅稍稠液体，中性
2 配    比 3% - 10%
3 工作温度 常温 - 75℃
4 处理时间 3min - 除油净为止
5 使用方法 超声波清洗、浸渍、喷淋、擦洗
使用说明
A、按建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用。随着处理工件数量增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补充JF-CL182合金除油剂，定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。
B、对有重油污的工件可采用稍升高槽液温度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高工件脱脂除油效果、缩短脱脂除油时间。采用超声波机器清洗效果显著。
C、该品可以按2 – 5 %的比例加入到其他除油脱脂产品中使用，能显著增强除油脱脂的处理效果。
注意事项：废水按当地环保部门要求处理。本品为中性偏弱碱性，单一配置处理槽液无需中和就可以排放。
安全措施：带耐碱手套操作，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时送医。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处；保质贰年。
包装： 25公斤/塑料桶、200公斤/塑料桶/铁皮桶。

膏状除油王
应用说明  本品系碱性除油脱脂剂，是一种复合型的常温脱脂除油产品，它是由表面活性剂、钠盐、溶剂等多种进口原料科学配制而成，具有乳化、增溶、渗透分解等能力，原料采购、质量管理、生产工艺管理均按IS9002质量体系标准执行。浸渍、喷淋、擦洗均可，广泛应用于机械、仪器、仪表、汽车制造、家电、家具、阀门、洁具、航空航海等行业的产品表面除油脱脂处理，亦适用于玻璃、塑料、陶瓷、橡胶等非金属表面的除油去污。
主要特点
● 本品不含Rolls指令中六种（镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、六价铬及其化合物、、醚）等有害物质，属于环保产品。
● 本品溶解性好，无沉淀，浸透力强，能有效地脱离金属表面的油污，易用冷水清洗。
● 本品及水溶液皆稳定，处理温度低，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低。
主要技术工艺参数 
序   号 项      目 指       标
1 理化性状 红色膏体 、碱性
2 配比及使用 钢铁5～8%、铝和锌及其合金3～5%、铜及不锈钢视实际情况建浴浸渍、喷淋、擦洗使用；（建议每6个月换槽液重新建浴）
3 工作温度 常温～50℃
4 处理时间 3min～30min（升温、人工可提高处理效果、缩短处理时间）
5 槽液游离碱度 28 ～ 34pt（一般补充3～3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt）
配制 加处理槽的80%清水，边搅拌边添加工艺范围量的JF-CL180脱脂除油王，再加余量水充分搅拌即可。
添加方法：添加量=1.25×(标准游离碱度―测量游离碱度)×体积(m3)
测量方法：游离碱度(F.AL)的测定 取槽处理液10mL加酚酞(PP)指示剂3-5滴，再用0.1N 1/2 H2SO4（硫酸）滴定，颜色由粉红色变至无色透明，即为其终点，此时所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升数，即为其游离碱度数。
注意事项：每隔2-3小时测量游离碱度以确保在标准范围内；每天打捞槽底沉淀及槽面油污。喷淋使用时，建议添加0.5‰槽液份量的JF-D85消泡剂。
安全措施：带耐碱手套操作，若药液沾到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时送医。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处；保质两年。
包装：50公斤/塑料桶、25公斤/塑料桶

推荐通用工艺如下
工件（预处理）→流动水洗→合金除油剂脱脂除油→流动水洗→下道工序
注：升温、有超声波清洗效果佳。
主要技术工艺参数 
序     号 项      目 指       标
1 理化性状 乳白色或浅稍稠液体，中性
2 配    比 3% - 10%
3 工作温度 常温 - 75℃
4 处理时间 3min - 除油净为止
5 使用方法 超声波清洗、浸渍、喷淋、擦洗
使用说明
按建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用。随着处理工件数量增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补充JF-CL182合金除油剂，定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。

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