南京柳工50型号铲车潍柴发动机总成

诚信供应龙工50装载机发动机以及30装载机发动机配件。机体是构成发动机的骨架，是道依茨发动机机构和系统的安装基础，其内、外安装着发动机的配件，承受载荷。因此，机体要有足够的强度。机体组主要由气缸体、汽缸套、气缸盖和气缸垫等零件组成。
工程机械发动机减振维修方法探讨：发动机是工程机械主要振动源，采取一些有效方法来减少振动，可以大大提高驾驶员的舒适性，并且对于机器寿命的延长也有很大的帮助作用。发动机是工程机械主要振动源，采取一些有效方法来减少振动，可以大大提高驾驶员的舒适性，并且对于机器寿命的延长也有很大的帮助作用。振源控制振源控制贯穿于设计、制造乃至使用的全过程，体现在诸如改善发动机平衡性能、动力学性能、零部件的加工与装配精度等。
发动机在工作中产生振动的形式是多样的，主要原因有：发动机重心周期性移动，往复运动件沿气缸上下作用的惯性力，所有旋转运动件的离心惯性力，气体压力交替作用引起曲轴回转周期变化等。这些不平衡力和力矩通常可以通过改变发动机结果设计参数来调整系统的固有频率避免结构共振，改进系统共振特性，如通过对机体的模态分析和有限元计算来研究机体的固有频率的振型等。削弱机振源和避免共振首先应从设计阶段考虑，要在整体设计中贯穿系统工程思想，充分应用现代设计方法，如有限源设计、可靠性设计、稳健设计、优化设计、计算机设计以及智能系统和系统设计。
振动的隔离橡胶隔振传统的发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。压缩型结构简单，制造容易，应用广泛且由于自振频率较高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振频率较低，但强度不高。压缩剪切复合型综合了前面两种结构的优点可以满足耐久性和可靠性要求，这是目前广泛采用的。为了使隔振橡胶支承系统具有较好的减振性能，参数表要求同一方向的弹簧常数，这样也可使几形尺寸减小。
螺旋钢丝绳隔振钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低机体振动。与传统的橡胶减振源相比，具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。液压隔振液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低驾驶室内的振动与燥声。

发动机动力不足故障原因维修方法:排空燃油箱中的燃油，安装新的燃油滤清器滤芯。给燃油箱加注高质量燃油。确保燃油箱中有足够的燃油。检查燃油系统有无遗漏。检查燃油箱与燃油输油泵之间的燃油管路有无严重弯曲。检查燃油系统中有无空气。检查燃油压力。在满负荷转速下，燃油输油泵的输出压力为240±35kPa(35±5psi)。如果燃油压力降低，安装新的燃油滤清器滤芯。检查燃油旁通阀是否能自由移动。如有必要，安装新的燃油旁通阀。
找出燃油系统中的漏气之处，并修补漏气处。除掉燃油系统中的空气。检查进气歧管的压力。检查空气滤清器的空气阻力。如有必要，调整燃油调定。对拉杆进行调整，使其具有满行程。更换损坏或出了故障的零部件。调整阀门间隙。参考测试与调整部分。让发动机以特定的速度运转，让其严重的不点火或运行不平稳的现象呈现出来。然后，逐个松开各个气缸喷油嘴的燃油管螺母。每当松开一个燃油管螺母，不点火或运行不平稳的情形将会加剧。
如果松开某个燃油管螺母未出现上述情形，则要测试该气缸的喷油嘴。如有必要，安装新的零部件。调整喷油定时。检查涡轮增压器，如有必要，修理涡轮增压器。卸下并清洁滤网。发动机冷却箱开锅常见的可能的故障原因:冷却水是否充足。风扇胶带的过紧或者过松。风扇叶片是否变形，也会造成挖掘机发动机冷却箱开锅故障现象出现。散热器的进、出口橡胶管有无凹陷、起层、堵塞现象。散热器的散热片有无灰尘的泥垢。
燃烧室排气歧管的积炭，也会造成挖掘机发动机冷却箱开锅故障现象出现。发动机水套和散热器内有水垢。散热器不合理或者不匹配等等。发动机老冒蓝白烟故障原因有以下几点:发动机温度过低。部分未燃烧便变成油蒸汽，从排气管中随废气排出，冒白烟。供油系中有水。燃油中或燃烧室中有水分，水在气缸内被燃烧放出的热量加热成水蒸气，从排气管排出形成白烟。喷油时间过迟。由于喷油时间晚，喷油时气缸温度已下降，部分未燃烧变成油蒸气，冒白烟。
喷油嘴雾化不良。雾化不良导致未完全燃烧，和正常工作气缸排出的高温废气在排气管内汇合，从而冒白烟。气缸压力过低。部分未经燃烧就变成油蒸汽，因此从排气管冒白烟。发动机启动前的检查注意事项"绕机巡视检查启动发动机前，应查看机器周围和机器下面是否有螺栓、螺母松动的情况，检查机油、液压油、和冷却液是否泄漏，检查工作装置和液压系统的状态，还要检查导线是否松动，检查各种间隙大小和高温地方的灰尘聚积情况。

发动机在工作过程中常常遇到发动机拉缸现象，所谓拉缸，就是发动机的活塞环或活塞与缸套的工作表面出现拉伤、拉毛、拉成沟槽的现象。拉缸具有相当的危害，拉缸时缸套的的磨损率很高，高可达正常的几百倍，使活塞、活塞环及缸套的寿命大为降低，使活塞与缸套咬死，造成发动机损坏。发动机拉缸的原因超负荷：新机械或刚大修出厂的机械都存在一个合理的磨合期，由于磨合期各配合面有利的工作表面和润滑油膜还未形成，因此磨合期内发动机转速不应大于标定转速的80%大负荷工作将造成摩擦面局部过热产生高温熔蚀粘附形成拉缸。
油不足：不按规定检查机油量或在工作过程因机油管松动造成机油外漏，均可造成润滑油膜中断活塞与缸套表面失油，造成严重磨损发生拉缸、烧连杆轴承等严重事故。造成活塞与缸套表面机油供油不足的原因还有润滑油路堵塞、活塞环与活塞边缘刮油能力太强，把润滑油刮掉造成润滑油不足等。活塞环折断：活塞环折断卡死在环槽内将使环失去弹性，加速缸套的磨损引起拉缸。环折断卡死的原因主要是环的开口间隙过小、活塞在缸套中偏斜、燃烧不良，使发动机经常处于爆燃的状况下运行。
爆燃的高压振动冲击力超过了环的材料的抗冲击强度引起活塞环折断。其折断一般发生在道环，其次是第二道环。活塞环卡死是由于燃烧时生成的积碳，尤其是窜机油或尘土、磨屑等堵塞在活塞环与环槽之间，是活塞环卡死在环槽中所致。动机温度过高：适宜的工作温度是柴油发动机运行的重要条件，发动机温度过高将使活塞膨胀减小配合间隙，从而极易造成拉缸。4.1长时间超负荷使用。发动机长时间超负荷使用，将使发动机产生大量的热能，冷却系统不能散去多余的热量，这样就维持不了发动机正常的工作温度，使发动机产生高温。
4.2冷却系统漏水、缺水。汽缸垫水道口冲坏或湿式缸套突出量不符合要求，以及湿式缸套水封圈老化或损坏都会造成冷水内泄漏。散热器遭腐蚀或破损，水管老化碰坏，水管接头松动，水泵水封损坏等，都会引起冷却水外泄漏。另外，气缸盖本身铸造有缺陷或使用不当产生裂纹也会造成漏水，从而引起发动机温度过高。4.3修理装配错误时漏装活塞销卡环或未完全装入槽内，发动机在工作时活塞销窜出刮伤缸套造成拉缸。安装时清洁工作差把金属屑或硬物碎粒带进缸里也会引起拉缸。

振动和燥声是工程机械工作时的两大公害。发动机是工程机械主要振动源。发动机振动的传播直接影响到工程机械的整机可靠性和使用寿命，同时也使司机的乘坐舒适性变差，降低工作效率，采取一些有效方法来减少振动。振源控制振源控制贯穿于设计、制造乃至使用的全过程，体现在诸如改善发动机平衡性能、动力学性能、零部件的加工与装配精度等。发动机在工作中产生振动的形式是多样的，主要原因有：发动机重心周期性移动，往复运动件沿气缸上下作用的惯性力，所有旋转运动件的离心惯性力，气体压力交替作用引起曲轴回转周期变化等。
些不平衡力和力矩通常可以通过改变发动机结果设计参数来调整系统的固有频率避免结构共振，改进系统共振特性，如通过对机体的模态分析和有限元计算来研究机体的固有频率的振型等。削弱机振源和避免共振首先应从设计阶段考虑，要在整体设计中贯穿系统工程思想，充分应用现代设计方法，如有限源设计、可靠性设计、稳健设计、优化设计、计算机设计以及智能系统和系统设计。振动的隔离橡胶隔振传统的发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。
橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。压缩型结构简单，制造容易，应用广泛且由于自振频率较高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振频率较低，但强度不高。压缩剪切复合型综合了前面两种结构的优点可以满足耐久性和可靠性要求，这是目前广泛采用的。为了使隔振橡胶支承系统具有较好的减振性能，参数表要求同一方向的弹簧常数，这样也可使几形尺寸减小。　螺旋钢丝绳隔振钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低机体振动。
良好的发动机机在正常运转时，从排气管排出的废气是少而均匀的，而且是只微带有浅青色的近似透明的薄烟。负荷时，允许有少量的淡灰色烟排出。如果机内部发生了“病变”，一个重要的特征就是在运转时，排出的废气的烟色及份量将出现异常，特别是突加油门时，排出的烟量多而浓。

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