带轮工作锥面的母线不是直线二十一、传动系统结构设计1.避免铰链四杆机构的运动不确定现象2.注意机构的死点3.避免导轨受侧推力4.限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上5.注意传动角不得过小6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短7.正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置8.平面连杆机构的平衡9.设计间歇运动机构应考虑运动系数10.利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性11.选择齿轮传动类型,先考虑用圆柱齿轮12.机械要求反转时,
面粗糙值的加工方法。研磨过程中,在研磨压力下,众多的磨料微粒进行微量切削。研磨加工磨粒的切削作用示意图9-31中。镶嵌在研具中的磨粒如图9-31(a)所示,对工件表面进行挤压、刻划、滑擦;在研具运动中当研具压嵌的磨粒脱落后及液中磨粒相对工件发生滚动研磨过程中,在研磨压力的作用下.众多磨粒进行微量切削,同时被研磨表面发生微小起伏的塑性变形.并且被加入的诸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物质与被研磨表面起化学作用。随
的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁qing—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。2.故障二:真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因:固体颗粒进入密封端面,会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度**过摩擦副
的冲裁和成形可以一次完成。波片的形状对波纹骨性能影响较大。目前有两种模具.一种是采用金属模,另一种为聚氨酯橡胶冲裁成形模。由于前者冲模端面是成型曲面,精度要求高,制造困难,并且对模工作量大,难以修正凹凸模刃口间隙,后者结构简单,制造容易,冲裁成形过程中凹凸模之间错动较小,一般不会划伤波片。二、清洗波片的清洗是保证焊接质量的重要条件之一,尤其是内外周焊缝处的清洗。波片需用洗涤剂清洗、酸洗、中和、清水冲
件材料软,并具有较好的耐磨性。湿研磨时,研磨工具应具有涂敷和储存研磨剂的沟槽结构。干研磨的研磨工具应具有良好的嵌砂性能——良好的磨粒嵌入性、嵌固性和嵌砂的均匀性;嵌入性是磨料嵌人研磨工具表面难易程度,嵌固性是压嵌在研磨工具表面上的磨料,在研磨中抵抗切削力而不脱落的能力:嵌砂均匀性是磨粒嵌人平板各处的均匀程度。近年来新发展的机械密封技术大致有密封面开槽的表面改形密封技术(零泄漏密封技术、干运转气体密封
不能密封。(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。通过视图对应产品的关键结构;这是视图的关键点,需要积累和空
保温1h。然后按1℃/min升温速度继续加热到375--3800C,并在此温度下保温,保温时间按壁厚每毫米为10min计算,保温后随炉冷却(不能打开炉门),自然降温到常温。波纹管毛坯由于原料、压制及烧结工艺不同,会出现波纹段发脆、裂纹等现象。故生产中要及时总结经验,根据原料不同确定合理工艺。如采用淬火工艺可大大提高波纹管韧度。四氟波纹管车制方法有两种,单刀或多刀车制。由于单刀简单。也有利于波距的调整,所以用单刀车
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