机械密封的温度控制方法和措施如图6一10所示,在选择和使用温度控制系统时,需根据实际下作情况。实现温度控制,常用的方法有冲洗、冷却、背冷和循环机械密封的作用:一、提高机器效率、降低能耗。1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如,大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改
稳定尺寸的目的。引发渗透的原因(一)压力产生的渗漏1.故障一:高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力**过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。解决方法:装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的
术。二、密封件虽然不大,只是个零部件,但却能决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性在石油化工厂机泵釜中的轴封不大,一旦发生产品泄漏事故,不仅会影响到机泵设备的工作,还会发生燃烧,造成工艺装置ting工和人身伤亡等。三、机械密封在日常机泵釜等设备维修工作中,工作量约占50%通过对国内外几个石化企业的调查,都说明了在日常机泵釜等设备维修中,机械密封的维修工作量几乎占50%。离心泵的维修费大约有70%是由于密封故
面粗糙值的加工方法。研磨过程中,在研磨压力下,众多的磨料微粒进行微量切削。研磨加工磨粒的切削作用示意图9-31中。镶嵌在研具中的磨粒如图9-31(a)所示,对工件表面进行挤压、刻划、滑擦;在研具运动中当研具压嵌的磨粒脱落后及液中磨粒相对工件发生滚动研磨过程中,在研磨压力的作用下.众多磨粒进行微量切削,同时被研磨表面发生微小起伏的塑性变形.并且被加入的诸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物质与被研磨表面起化学作用。随
障。机械密封的地位:据调查,石化工艺装置机泵中有86%以上采用机械密封。随着机械密封技术的发展,在机泵中机械密封将占有较加重要的地位。机械密封摩擦副组对的密封端面是采用研磨工艺完成的,研磨加工是机械密封制造和维修工作中的重要工序。研磨是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物,在一定刚性的软质研距上,通过研具与工件向磨料施加一定压力,磨料滚动与滑动,从被研磨工件上去除薄的余量,以提高工件的精度和降低表
间想象能力的,如果不能还原实际产品的样子,就会出现如笑话所说“挖个井却造了个烟囱”的窘状。确定产品尺寸;这个只需要大概地看一下,有个大概的概念就行了,如果是制造者,到用到的时候再去看。到这里,只要你看过图纸,上面这5条从图纸上都能看得懂,你就可以算是看得懂图纸的外行了;就像你看了一份房子的图纸后,你知道了房子的户型结构,大小了,不想深入的可以到此为止。然而,机械类的图纸信息,远远不止这些。
入,车去接缝处飞边,再用细砂皮打光。卸下即为成品。机械密封压力控制系统在机械密封的参数中,压力、周速、温度三者是紧密联系的,PV值的,必会导致温度的升高。一般机泵的转速是固定的或在一定范围内,由此可知,控制环境压力对机械密封来说是必不可缺的。在满足工艺条件的前提下,采用平衡型密封可以减小密封面比压来改善工作条件;此外,对于离心泵来说可以采取叶轮开平衡孔、叶轮带背叶片、安装副叶轮、背叶片与副叶轮
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