为了克服聚四氟乙烯的不足,往往在其间加人各种添加剂,以改善其性能。制造密封环时,常加入二氧化硅和玻璃粉等,以增加尺寸稳定性和提高耐磨性,此外还有的加入青铜粉、二硫化钼、石墨等,可改善导热性和自润滑性。填充物一般不**过15%~20%。
触不应小于70%。24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。26. 齿轮箱与盖的结合面应接触
体颗粒或污染物,则需要清洁密封腔内的液体。在端的情况下,可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触,因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用,以免对密封性能产生不利影响,这一点非常重要。机封冲洗方案分类◆单端面密封(Single Seals)P
LAN 01(单端面自冲洗)**N 02(夹套冷却伴热)**N 11(自冲洗)**N 13(反向冲洗)**N 14(正+反向冲洗)**N 21(带冷却的自冲洗)**N 23(带循环套的内部冲洗)**N 31(带悬液分离器的自冲洗)**N 32(外冲洗)**N 41(带悬液分离器、换
铝、铜、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维等。(9)波形垫圈:具有压紧力小,密封效果好的特点。常采用金属与非金属组合的形式。(10)缠绕垫圈:是把很薄的金属带和非金属带紧贴在一起,缠绕成多层的圆形,断面呈波浪状,有很好的弹性和密封性。金属带可用08钢、0Cr13、
简单,运行平稳。过滤流速一般为4—50m/n,运行周期一般为8小时。双流式机械过滤器上下两端设有进水装置,中部设有出水装置。其优点是过滤水量较大,除污能力较高,运行周期长,一般为20小时,缺点是管道系统较为复杂,运行不太稳定,冲洗换料较为困难。工作原理机械过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力
温流体,用于单端面密封,很少用于双断面密封。维护:冲洗不能直接冲洗密封面,机封冷却不能过度,根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。2.冲洗方案02方案:无冲洗的封闭密封腔。原因:不需要流体二次循环。使用场合:常温运转下的大孔/开口密封腔,高温运转下的冷却套密封腔,清洁流体,干式密封的直立/**入式混
高压下采用什么材料制造密封圈?
前述几种材料仅适于一般工况下使用的密封圈。高压下,尤其是高压和高温同时存在时,它们不能胜任,这时只好选用金属材料制造。根据不同的工作条件有不同的金属材料供选用。高压下,金属“0”形环常用的材料为:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;对于断面形状为三角形的金属密封圈则常釆用铬钢,如0Cr13等;对于一些平垫则多采用紫铜或铝垫。高压高温条件下(比如400℃以上),上述材料的强度和弹性模量明显下降,应采用耐热合金,例如耐热高镍合金或铬镍铁合金一x等材料。
除上述几节中谈到的用单一材料制造的轴助密封圈外,还有用复合材料制造的密封圈。例如,聚四氟乙烯包不锈钢,聚四氟乙烯包橡胶等,由于有良好的密封效果使用潜力很大。
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