目前,高盐浓缩液、高盐废水、高有机废液委外处理单价较高,委外单价超过每吨1500元,很多企业会选择低温浓缩蒸发器。例如,清洗废水、垃圾渗滤液废水、膜浓缩废水、切削液废水都可以使用低温蒸发器处理。蒸发处理可以降低企业的废液处理成本,同时,低温浓缩蒸发器设备占地面积小,移动便捷,自动化程度高,不需要外接蒸汽以及冷却水系统,只需要提供电能即可。
低温真空蒸发器具有节能、适用性强、易于工业化的特点,应用较多,低温真空蒸发器近年来大量使用,适用于高盐度、高硬度重油废水处理、高盐废水处理、电厂、化工厂废水处理,提高了水质回收率。工业废水处理清洁度要求增加,石油化工及煤电厂、炼油等行业高盐废水浪费,采用低温真空蒸发器,有助于水质能源回收和节能。
低温真空蒸发器的组成
1)原液吨桶
方桶、生产废水经过简单的过滤预处理,收集高浓度废水原液,必要时可适当调整原液的pH值。
2)低温真空蒸发器
废液进入低温真空蒸发器,在低温下蒸发,蒸汽排出冷却,凝结形成蒸馏水,浓缩水返回集水吨桶或委托外部单位处理。重金属、大部分无机盐都可以去除。蒸发器得率为90%。
3) 出水桶
吨桶,蒸发出水收集桶,收集清液水,再利用或排放。
4)浓液桶
收集蒸发器产生的浓缩液并外包处理。
低温多效蒸发器,将一系列降温蒸发串联起来,引入加热蒸汽,在一效内蒸汽与物料接触蒸发,产生大量比加热蒸汽温度低的等量二次蒸汽。将形成的蒸汽引入到二效中为物料加热,保持二效物料的蒸发。在末效蒸发时物料接近饱和结晶体状态析出,经过固液分离干燥后即可获得成品。
低温真空蒸发器通过内部负压系统、蒸馏器、交换系统和设备本身的热系统转换,对高浓度废水原液进行热交换,使原液在30 ~ 40下汽化,然后再回收,剩下的原液达到设定的浓度值后从排放口排出。整个系统采用人机界面,全自动化,操作简便,运行稳定。
低温蒸馏浓缩设备的工作步骤说明:
先从废液桶中吸入废液,同事加热罐体的压力是负压,在低温低压状态下加热蒸发废液,产生水蒸气。如果产生气泡,可以在加热过程中添加消泡剂,防止加热过程中出现泡沫影响参数,生成的蒸汽上升到冷却系统,制成再生水,再生水储存在机器内的冷水桶中,然后储存在外部再生桶中。这部分完全自动化,完全不需要人工。低温蒸发器处理后,水可以回收利用,从而减少能源消耗。
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