铸石板生产企业-新江化工

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视频作者：宁津县新江化工有限公司

耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。墙面石材采用粘接法藏工时，应根据实际需要和粘接荆的性能考虑安全性问题，必要时采用金属丝捆绑或斜插成对相互反向的钢销加固，尤其是较高位置。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了三十摄氏度以上的热、酸及溶碱外，基本对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不容易承受重物的冲击。

性能		铸石板工业板材（实测）
密度g/cm3		2.72
磨耗量g/cm2		0.03
耐极冷极热		38/50
冲击韧性KJ/M2		5.5
弯曲强度MPA		70.5
压缩强度MPA		902
耐酸（碱）度%	酸P：1.84g/cm2	99.5
	酸溶液20%m/m	98.1
	qingyanghuana溶液20%m/m	98.5

选择铸石炉料时应注意以下几点：

(1)炉料所用主要原料的化学成分，应尽可能接近铸石制品的化学组成，铸石板生产企业，以便减少附加料的种类和数量。

(2)所用原料的化学成分和旷物组成应稳定，波动范围不大。

(3)配戍的炉料熔点要低，熔炼成的熔融体粘度要小，易子浇注。

(4)炉料的结晶性能要好 铸石板检测指标，结晶颗粒要细微，制品结晶后的收缩要小。

(5)就地取材，尽可能地采用工业废渣作原料，特别是利用热熔矿渣直接浇铸铸石制品可大大地简化生产工艺、节约燃料。

耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用酸处理之。标普型铸石板主要物理化学性能检测项目检测数值检测项目检测数值磨耗量g/m20。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60Be的酸往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的酸溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%酸喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。
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