不锈钢金属粉末成型-金属粉末成型-金聚铁基产品

成型的特点

金属粉末成形技术中的成形工序直接采用了塑料成形技术，使用同样的成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面，塑料成形的成形就是终工序，得到的成形件是终产品，要求成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末成形工序比塑料成形多，除成形工序外，还有脱脂和烧结等后续工序。成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序，零件只是一个半成品。

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金属粉末成型

粉末成形工艺流程，主要由粉末和粘接剂的混合、成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀，制成料，接着在机上成形，然后除去粘结剂(脱脂)，终烧结成接近全致密的产品，终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。其中成形是金属粉末成形工艺中的一道关键工序。在成形过程中将粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600C左右时，使喂料成为可流动的熔体状态，此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。

塑料成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结，而粉末成形概念是指其中的所有工序。因此粉末成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程，而不像塑料成形只有一道工序。

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烧结在真空烧结炉中进行，金属粉末成型厂，真空度为0.1 Pa，

烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min**升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min，然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定，金属粉末成型，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。

终产品的尺寸精度及机械性能:

成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相组织为纯奥氏体，不锈钢金属粉末成型，其力学性能试验结果:屈服强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延伸率为45%，

任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，金属粉末成型厂家，不需要加工处理。

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