为了克服聚四氟乙烯的不足,往往在其间加人各种添加剂,以改善其性能。制造密封环时,常加入二氧化硅和玻璃粉等,以增加尺寸稳定性和提高耐磨性,此外还有的加入青铜粉、二硫化钼、石墨等,可改善导热性和自润滑性。填充物一般不**过15%~20%。
源远流长,古人曾经用棉、麻等纤维来做提水机械的密封件,而国外到1782年才使用填料。密封的重要性,在这里就不多说了,如今国外 已经出现研究密封规律、密封装置设计技术和应用科学原理的学科——“密封学”,科研院校也有研究密封学的课程,而在我国,迄今为止,据我所知,大 学里有流体力学和液压传动等课
程,但还没有一个研究密封的“密封系”,所以我们的研究水平与国外相比,还是有所差距的。密封所设计的领域非常多,除了材料和机械方面,还有力学(包括流体力学、边界层理论等等)、摩擦学、自动控制等等。所以对密封来讲,研究难度也是相对较大的。国内密封行业的水平,个人认为与国外相比差距应该不少于50年。
石油学会标准API610(*8版)规定:除用户有规定外,应当装备集装式机械密封。机械密封安装、使用技术要领:安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利装;设备的密封腔部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,保持密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;在安装过程中严禁敲打和碰
封口,防止任何杂物进入,并拴标签。补焊件要求1. 焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。2. 根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。4. 在焊接的全过程中
件下的标准冲洗方案。原因:仅通过冷却小部分液体,冷却器低负荷下的机封冷却,增加流体的汽化临界范围,改善水的润滑力。场合:高温条件下,热碳氢化合物,**180°F(80°C)锅炉给水和热水,清洁、非聚合流体。维护:机封冷却器或管路必须在高位有气孔,启动前打开。使用682机封冷却器时,层流管路使扬程
高压下采用什么材料制造密封圈?
前述几种材料仅适于一般工况下使用的密封圈。高压下,尤其是高压和高温同时存在时,它们不能胜任,这时只好选用金属材料制造。根据不同的工作条件有不同的金属材料供选用。高压下,金属“0”形环常用的材料为:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;对于断面形状为三角形的金属密封圈则常釆用铬钢,如0Cr13等;对于一些平垫则多采用紫铜或铝垫。高压高温条件下(比如400℃以上),上述材料的强度和弹性模量明显下降,应采用耐热合金,例如耐热高镍合金或铬镍铁合金一x等材料。
除上述几节中谈到的用单一材料制造的轴助密封圈外,还有用复合材料制造的密封圈。例如,聚四氟乙烯包不锈钢,聚四氟乙烯包橡胶等,由于有良好的密封效果使用潜力很大。
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