金属粉末压制成型
粉末压制成形(powder pressing)指在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。
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金属粉末压制成型---温压成型技术的特点生坯强度高
常规工艺的生坯强度约为10~20MPa,温压压坯的强度则为25~30MPa,烟台金属粉末压制成型,提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以大大降低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷,有利于制备形状复杂的零件;同时,还有望对生坯直接进行机加工,免去烧结后的机加工工序,降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。
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高速压制的致密化主要通过由液压控制的冲锤产生的强烈冲击波来实现,冲锤的质量和压制时的速度决定了冲击功的大小和致密化程度。由于采用液压控制,*性能较高。通过合适的工艺控制,可以避免非轴向的反弹引起压坯的微观缺陷。
对于高速压制,进行多次压制是可能的,而传统压机在一次压制后的重复压制密度不会显著增加。因为4 kJ的冲击功与2次2 kJ的冲击功,其压制密度是相同的。因此,可以采用中等压机经多次压制达到高密度。多次冲击压制也可以**完成,铁基粉末压制成型,因为每次冲击的间隔时间小于300 ms。这种压机可以用计算机准确控制冲锤的行程和冲击功,由其压制的零件生产工艺与传统的成形工艺大体一致。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于风景秀美的山东省乳山市,为**企业,公司拥有山东省级注射成型粉末冶金工程技术研究中心,主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司通过了ISO9001质量体系认证,各项配套设施齐全,拥有整套微机控制的现代化**生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式,可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程服务。 公司先后多次参与地区攻关计划、火炬计划、中小型企业**和省、市科技发展计划等课题研究。目前已达到注射成型300吨和压制成型500吨的年生产能力,开发的钨合金、铁基、陶瓷、铜基、不锈钢、柯伐合金等系列粉末冶金产品,广泛应用于汽车、内燃机、渔具、器械、工具、石油钻井等领域,产品**美国、印度、澳大利亚、日本、闽台及欧洲等许多地区和地区,受到国内外广大客户的一致**。 公司愿以**的技术、**的产品与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地!