大多数的分割器在自动化圆盘中,间歇的功能是通过光电感应的作用,向PLC等控制系统或程序传递信号,再由控制系统发出驱动电机的动停指示,所以,信号控制系统都是安装在分割器的入力轴上,但有的情况下,也会安装在分割器的出力轴上。
感应开关安装在分割器入力轴上的情况,指的是分割器间歇运动的情况,采用的是普通的齿轮减速电机,由于是间歇的运动,所以,动停状态与分割器的入力轴有关,这样,安装在入力轴上,可以直接将分割的动作向控制系统传递。
而有一些凸轮分割器所在的多工位圆盘机中,使用的分割器是360度连续旋转的,驱动电机采用的伺服电机,这种自动化系统的动停是由伺服电机控制的,分割器在系统中的作用就是减速机的作用,所以,为了实现定位的精准性,会把感应开关安装在凸轮分割器的出力轴上,一般安装在分割器出力轴的底部。在分器出力轴的制作时,针对360度连续旋转的圆盘,都会在底部钻孔,并攻螺纹,以便于进行分割器感应开关的安装。
分割器选型要点,怎样选择适合的分割器产品?深圳斯炜达就从选型须知,弧面凸轮分割器标准规格表,平面凸轮分割器标准规格表等给大家简述一下,更多的技术问题咨询晟谌精密。
分割器选型须知一下几点:
分割器选型中需要考虑的因素
1、中心距(C):输入、输出轴间的距离(mm)。
2、凸轮动程角(β)及动静比[β/(360-β)]
(1)凸轮动程角β :凸轮曲线的角度范围。在此角度范围内凸轮推动分度轮旋转并分度,其它时间从动件处于停止状态。
(2)动静比β/(360;-β):凸轮动程角与静止角度的比值,也就是指分度轮动作与停止的时间比。常用于90/270、120/240、180/180、270/90;等。其动静比可按用户要加工,但必须符合理论要求。
3、分度数(n)与输出分度角(θ):
(1)分度数n-从动盘回转一周过程中停歇的次数,有2、3、4、6、8、10、12、16、24、32等,
(2)输出分度角θ-从动盘每转一次所转一次所转的角度θ =360/n (常用60、45、30;)
4、凸轮曲线的旋向:分右旋(R)、左旋(L)两种,常用右旋。
5、曲线类型:有变形梯形(MT)、变形正弦(MS)、变形等速(MCV)三种类型,优选变形正弦曲线。
6、分度精度:高精级(15〃),精密级(30〃),普通级(50〃)
7、外型尺寸及安装螺孔尺寸。
8、安装基准面及油标、油孔位置。(8、9、10可画简图表示)
9、工作转速N:输入轴工作运转的速度(r/min)。
10、输入轴、输出轴型式尺寸:
(1)输入轴 a、单端输入:左端、右端。b、双端输入。
(2)输出轴联接形式:法兰盘联接、直轴联接、锥轴联接。
11、输出轴承受的静扭矩。
12、输出轴驱动负载情况,如结构、尺寸、重量。
关于凸轮分割器使用的文案我们已做了很多,在选型时注意的事项再做一个小的总结。凸轮分割器在选型的过程中那几个参数不能够选小。这里也会讲一下配套的减速电机的注意事项。
1.凸轮分割器规格不能选择小,这里牵涉到负载的问题。
2.驱动角不能选小,小以后会导致撞机。
3.减速电机的功率不能选小,小了会导致动力不够,带不动凸轮分割器。
4.减速电机的减速比不能选择小,减速比小,速度过快。也会导致撞机。
分割器不能选择小,那是不是越大越好了,也不是这样,有些是可以选择大,有部分是不可以的。必须要通过计算得出。如果你不太了解就找一家的公司或者通过其他的方式了解咨询。好能选择适合自己的方案。也可以说他们的选配是没有一个固定的,根据客户的要求不同,选择的也不同
凸轮分割器的使用、保养、检查、维修:
分割器在使用前,应将加油孔更换为带孔的通气帽,以保证箱体内部与外部气压平衡。
分割器要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防分割器阻卡运动。
分割器与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。
分割器注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛,皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。
如发现下述情况,应立即停止运转:
1、分割器发生异常振动。
2、分割器发生异常声响。
3、分割器在凸轮静止区有反向冲击。
4、分割器在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
分割器有此种情况,可拆下机构,打开机构后盖,探明原因。
1、检查凸轮是否损伤,能否再使用,如不能在使用可联系更换凸轮,如无损伤或较轻损伤,分割器仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。
2、检查分割器轮中的滚针轴承是否有损坏,如滚针轴承损坏,有断油、破坏现象应取出更换滚针轴承。
分割器输出轴更换有两种方式:
一、是将输出套松开,分割器将输出轴取出,不要松动后端的压盖,这样再行装入时轴向位置不变。
二、是分割器松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套,即可将输出轴连同套一起取出,再装入时,只需锁紧螺母,即可使输出轴回到原来的位置。若自行维修无把握,可联系斯炜达技术人员进行咨询维修。
凸轮分割器润滑和保养
润滑对于确保分割器的运行状态和使用寿命是极为重要的。
适当的润滑可有效地减少内部零件因摩擦而产生的热量,并同时防止生锈,从而达到减少磨耗的效果。相反,不适当的润滑可于短时间内使用这些零件出现磨耗。
润滑油的选择同样是很重要的。若适度的润滑配合不适当的润滑油亦会对分割器产生不良影响。例如,若使用的润滑油粘度太低,当运行时温度上升后,动态粘度会相对降低,会导致传动面的油膜无法形成,从而使转动面直接接触,并因此而造成磨损。因此,适度、适当及配合使用条件的润滑油措施是非常重要的。
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