真空淬火模具厂家-天津真空淬火模具-豪特机械制造

工件在进行高频真空淬火模具设备感应真空淬火模具时，它的形状和自身的真空淬火模具工艺是

工件在进行高频真空淬火模具设备感应真空淬火模具时，它的形状和自身的真空淬火模具工艺是密切相关的，我们不能将渗碳真空淬火模具工艺的要求作为感应真空淬火模具工艺的要求。对于真空淬火模具的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对真空淬火模具工艺产生一定的影响。1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属质量小，模具真空淬火加工，更容易过热，真空淬火模具厂家，进而产生开裂。3、阶梯轴感应真空淬火模具时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性真空淬火模具，所以在加热时，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频真空淬火模具设备感应真空淬火模具时，有一定的淬硬深度。高频感应真空淬火模具与渗碳真空淬火模具都是属于表面真空淬火模具的，但是技术要求是不同的，天津真空淬火模具，究其原因是由于它们真空淬火模具的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳真空淬火模具的工件由于表层碳含量比感应真空淬火模具工件的高，所以硬度也比感应真空淬火模具工件高。对于淬硬层区域，感应真空淬火模具工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳真空淬火模具工件是用防渗碳剂来保证的，两者定位都是比较准确的。由于感应真空淬火模具工件的几何形状影响着它的真空淬火模具工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频真空淬火模具设备真空淬火模具的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层深度上下波动范围比渗碳层深度范围宽。总之它们是不大可能相同的。

正火与真空淬火模具剂冷却处理比退火稍快，生产周期短、成本低

退火与正火的选择退火与正火在某些方面有相似之处，正火实质上是退火的一个特例，二者加热温度相，二者目的基本相同，均能消除内应力，细化晶粒。不同之处在于真空淬火模具剂冷却速度不同。正火的真空淬火模具剂冷却速度比退火稍快，生产周期短、成本低。故正火与真空淬火模具剂冷却后钢的组织比较细，强度、硬度、韧性都比退火后的高，并且塑性也不降低，故在实际选用时可从以下三方面考虑。（1）从切削加工性考虑：一般认为钢材硬度在170-230HBS时，其切削加工性好。硬度过高，刀具容易磨损，难以加工。硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具发热而磨损，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作为预先热处理低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度过高，必须采用退火。（2）从使用性能上考虑：对于亚共析钢制的零件来说，正火与真空淬火模具剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高，可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快，易引起开裂，此时采用退火为宜。（3）从经济上考虑：正火比退火的生产周期短，成本低，生产，操作方便，故在可能的条件下应优先采用正火。

　三、油品　　　　油品作为真空淬火模具介质一般采用矿物质油，如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，真空淬火模具报价，使用温度相应提高。　　　　优点：光亮性佳，能较好地保持无氧化加热条件下工件表面的光亮性，油消耗小。防锈性好，真空淬火模具后零件表面光洁，能保证真空淬火模具材料所需的表面硬度，还能保持长期稳定的光亮性，具有很长的使用寿命。　　　　缺点：油品在作为冷却介质时冷却的速度较慢，消耗与老化速度也会更快，真空淬火模具效果差且性极高。　　　　四、聚乙烯醇水溶液　　　　当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能 力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。　　　　优点：聚乙烯醇水溶液易制成，且价格便宜　　　　缺点：但聚乙烯醇水溶液很容易变质。特别是夏天，干活质量不稳定。　　　　

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