正火液-正火-豪特机械制造行业较先

按冷却方式分类的正火冷却

二、按冷却方式分类的正火冷却方法有：　　1、喷液正火，喷液正火的点是用喷射液体流作为冷却介质的正火冷却，多数用于表面正火或局部正火；　　2、喷雾正火，喷雾正火的点是工件在水和空气混合喷射的雾中冷却正火，般用于中碳合金钢大型工件；　　3、热浴正火，热浴正火的点是工件在熔盐、熔碱或熔融金属中的冷却正火，般用于中碳钢及合金钢为减小畸变；　　4、双液正火，双液正火的点是工件奥氏体化后先侵入冷却能力强的介质，在材料即将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力较弱的介质中的冷却正火，适用于尺寸较大的工件；　　5、自冷正火，自冷正火的点是工件局部或表层奥氏体化后，依靠向为加热区域传热而自冷的正火冷却，适用于高能量密度加热的字冷正火；　　6、模压正火，模压正火的点是工件在奥氏体化后在定夹具下为减少正火畸变而进行的正火，适用于板状、片状及细长杆类的工件正火；

高频正火设备感应正火后的工件需要经过回火工艺大致有三种

经过感应正火后的工件还要继续进行回火工艺处理，正火，这样做的目的是为了降低它的正火应力，避免产生正火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频正火设备感应正火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行正火时，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的组织和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，正火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有正火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频正火设备正火后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中正火和浸液正火的工件。那么为了避免工件在正火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，正火液，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先正火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成正火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，正火处理，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频正火设备正火后，通常进行自回火或者感应回火。

　正火零件因常温放置引起之瑕疵　　正火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，正火厂家，乃正火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材组织安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。

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