叠螺污泥脱水机作为污水厂污泥处理设备在城市污水厂的应用十分广泛,主要取决于叠螺机的不堵塞、运行成本低、自动化程度高等优势。污泥的难处理主要是因为在挤压过程中较易堵塞,板框脱水机、带式脱水机采用滤布挤压,泥饼不易脱落,容易粘住滤布上,需要工人动手清理或是用大量清水冲洗。而叠螺机采用的环片作为过滤主体,经过螺旋轴的转动形成的轴向和径向挤压力进行脱水,滤液由环片之间的狭小缝隙渗出,环片是由游动环和固定环相互层叠组成,伴随着螺旋轴的转动,动静环做相互运动,实现了滤缝的清洗,这样就防止了堵塞,加快了设备的工作效率。环片是由304不锈钢制成,耐磨损性能好,在运行过程中基本不会出现损坏,因此叠螺机可以一直平稳运行,很少要更换零部件,维修、维护成本大大降低。
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着特优点,具体体现为:
①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投量大且脱水困难;
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;
离心式污泥脱水及结构示意图
④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;
⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口轴承和密封件可保证设备长时间度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
卧螺离心机处理污泥效果怎么样?
处理设备的备用和安全性**
(1)设备配置的备用性。同时制造厂家承诺内完成维修应答。所以,此备案也能保证施工的正常进行,不会延误工期。(2)系统的安全性整机处理碴浆能力大,达到100 -1000m3/h;净化除砂率高,可达95%以上。操作简单LW泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便,使用效果好,分离效率高,可适应于各种矿山开采施工中在不同地层的施工过程。结构、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点;保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统(可用PLC实现全自动控制),接线简单,抗干扰能力强,维护、维修方便。
卧螺式离心机的优点:
1、使用面积小,一般只需要4—8个平米,安装简单方便。
2、密封性好,工作环境好,持续工作能力强,处理能力大。
3、产品价格实惠,使用成本相对较底,维修保养费用较低,维修简单。
4、脱泥量大,不需要清水冲洗,不会造成二次污染。
带式压滤机的缺点:
1、占地面积大,因为设备比较大。
2、维修保养成本高,如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带,而滤带的价格昂贵。
3、需要空压机等设备,结构复杂。
4、设备封闭性差导致,现场工作环境差。
5、工作后的滤带需要用清水大量清洗,这样又造成了二次污染。
1、悬浮物:水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件,如果悬浮物浓度过高,还可能使河道淤积,用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水,悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质,而且又是细jun、病毒的载体,对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时,在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、**螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
2、qing化物:剧du物质,其进入人体后,在胃酸的作用下被水解成氢qing酸而被吸收,然后进入血液。血液中的氢qing酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合,生成氧化高铁细胞色素酸化酶,从而失去传递氧的能力,使组织缺氧导致中毒。但qing化物可以通过水体中有自净作用而去除,因此,如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间,可以使之达到排放标准。
3、黄药:即黄原酸盐,为淡粉状物,皮革污泥脱水机,有性臭味,易分解,嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水,在水中不稳定,尤其是在酸性条件下易分解,其分解物CS可以是硫污染物。因此,我国地面水中丁基黄原酸盐的z高容许浓度为0.005mg/L,而前苏联水体中限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。
4、黑药:以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分,所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲fen和硫hua氢等。呈现黑褐色油状液体,微溶于水,有硫hua氢臭味。它也是选矿废水中酚,磷等污染的来源。
5、松醇油:即为2#浮选油,主要成分为萜烯醇。黄棕色油状透明液体,印染污泥脱水机,不溶于水,属无du选矿药剂,但具有松香味,因此能引起水体感观性能的变化。由于松醇油是一种起泡剂,易使水面产生令人不快的泡沫。
6、化学耗氧物:化学需氧量是水中的耗氧**物的量化替代性指标,在选矿废水中的耗氧物,主要是残存于水中的选矿药剂。
7、硫化物:一般情况下,S、HS一在水中会影响水体的卫生状况,在酸性条件下生成硫hua氢。当水中硫hua氢含量**过0.5mg/L,对鱼类有毒害作用,并可觉察其散发出的臭气;大气中硫hua氢嗅觉阀为l0mg/m。此外,低浓度CS,在水中易挥发,通过呼吸和皮肤进入人体,长期接触会引起中毒,导致性疾病夏科氏(CharCOte)二硫hua碳癔病。
德工智能机械商一家制作法兰冲孔机的厂家,公司生产的主要产品有:法兰成型机/冲孔机圆法兰冲孔机是通风管道联接法兰盘的主要生产设备。其基本操作动作为:在人机界面上人工输入直径→输入孔数→机械自动定位→放入待加工工件→冲孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一个待加工工件。1. 在设定圆法兰直径后,伺服马达驱动定位机构根据不同法兰直径的大小自动定位。2.在人机界面上人工输入直径及输入孔数,分度盘采用伺服定位,定位公差±0.1mm,当夹紧工件时,伺服马达会旋转。3. 圆法兰加工直径范围φ250~φ3600mm。1.6-6mm4. 冲压模具采用标准模块式设计,使用过程之中的更换简易、方便。5. 分度盘夹紧机构为伺服马达带滚珠丝杆完成。6. 支撑架保证有六点定位,数控圆法兰冲孔机作用,使加工件的受力均匀,工件夹持稳固。7. 冲模材质为H13K,硬度可达HRC60°韧硬性好。8.双梁设置有4个支点在持续冲孔以后保持度不易产生误差。从而提高产品的品质和产量,节约时间。