真空炉淬火厂家-真空炉淬火-豪特工艺较先

真空炉淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质

一般情况下，真空炉淬火，真空炉淬火后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当真空炉淬火机对工件进行真空炉淬火后，工件的内部组织不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，真空炉淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、真空炉淬火的温度太低，工件在加热时，真空炉淬火厂家，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部组织中不仅有马氏体还有铁素体，那么在真空炉淬火时，真空炉淬火硬度，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件真空炉淬火表面是米色的。因此，在工件进行真空炉淬火机真空炉淬火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。

热处理介质常见问题都有哪些

真空炉淬火介质是实施真空炉淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量有着很大的影响。发展新型的真空炉淬火介质和改进原有真空炉淬火介质的性能，是真空炉淬火介质的重要发展方向。为大家介绍热处理介质常见问题都有哪些以及相应的解决方法。　　1、整槽使用新油时要注意的问题　　在倒入新油前必须认真检查清理好真空炉淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把真空炉淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更些。　　新槽注满新油后，不宜马上用于真空炉淬火生产。真空炉淬火油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。存在气体会降低真空炉淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，真空炉淬火报价，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。　　2、为什么真空炉淬火油要循环搅动？　　良好的冷却循环可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和真空炉淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的危险。　

一、原理真空炉淬火介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测真空炉淬火油，并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度（以后确定也可以）。然后从记录中得到测量值，用于评价待测真空炉淬火油。二、标定淬火液标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。1.物理特性：标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。　　2.冷却持性：在标准真空炉淬火实验的条件下，标定{淬火液冷却性能才能稳定。　　3.使用保管：确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时，应保存在密闭的容器中。在真空炉淬火200次或保存超过2年， 以两个之中先到为准，标定液应更换。

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