真空淬火处理-真空淬火-豪特多年工艺经验

理想真空淬火介质是不存在的

由于各种钢过冷奥氏体稳定性不同及实陈工件尺寸、形状的差异，要求同时适合各种钢材的真空淬火介质是不现实的，所以，理想真空淬火介质是不存在的。清水及无机物水溶液（盐水、碱水）在马氏体转变区冷却速度过快；有机物水溶液因真空淬火件带走有机物，使浓度变化，需定期检测与添加，另外，真空淬火处理，难以控制细菌繁殖，时间长了发臭；油在过冷奥氏体不稳定区域冷却速度慢，工件的真空淬火尺寸及钢种受到限制，油易着火和老化；用于分级或等温真空淬火的硝盐浴和碱浴因冷却能力低，同样受到工件尺寸和钢种的限制，而且硝盐大于550℃时容易发生，且挥发性高，真空淬火硬度，烟有腐蚀性，又易吸水，形成腐蚀工件。

高频真空淬火设备真空淬火丝杠的回火温度

当真空淬火后的丝杠在进行磨削的过程中，磨裂的倾向比较大，但是只要我们采取一定的措施，裂纹是可以避免的。丝杠坯料在进行锻造之前，需要先进行原材料检验。检验后如果网状碳化物超过3级，需要对其进行正火和球化退火处理。凡是经过正火和球化处理后的钢材需要再次进行检验它的金相组织是否合格。需要经过改锻后的钢材，进行的金相检验需要在改锻和预备热处理之后再做，保证丝杠奥氏体的晶粒度达到合格的范围。高频真空淬火设备对丝杠的加热温度必须足够的高，保温时间足够长，才能够使网状碳化物能够充分地溶解。丝杠进行正火处理后必须快速冷却，否则的话会析出网状碳化物，在进行冷却时，也要控制好冷却的时间。如果时间太短，就不能阻止碳化物的析出，相反太长的话，则容易导致丝杠的表面产生裂纹。一般情况下一分钟冷却5mm较为合适，在冷却液中停留的时间要以丝杠内外的温度均匀为适宜。经过试验我们发现提高进行高频真空淬火设备真空淬火丝杠的回火温度，也是有助于减少它的磨裂倾向的。

由于在加热钢件时，每一个钢件的形状并不同，需要淬硬的地方、大小都不一样，所以进行真空淬火的工艺要选择相对合适的。通常的情况下，可以分成两种，一种是连续性真空淬火，真空淬火，在钢件进行高频真空淬火机真空淬火时，真空淬火设备，只须将需要真空淬火的地方进行同时加热，让感应器和加热零件之间做相对的运动，加热过后，让加热区域逐步移到冷却位置。根据实际的情况，在扫描真空淬火时，我们可以根据实际的情况，让钢件旋转真空淬火，比如长轴之类，或者像机床导轨真空淬火样不转真空淬火。大量的实验表明扫描真空淬火比较适用于被加热表面面积较大的钢件，而且电源的功率不够。从大直径到小直径加热时，由于感应磁场偏移，因此，会有一段过度的地方加热不足，这点我们可以采用纵向电流同时加热法，使钢件可以保持连续的淬硬层。另一种是同时加热真空淬火的方法，将钢件的整个淬硬区同时加热，停止加热后同时进行冷却处理，在整个的高频真空淬火机真空淬火过程中，钢件和感应器的位置不变。与连续加热相同的地方是同时加热也可以旋转或者不旋转，但是冷却方式除了利用感应器喷水外还可以让钢件加热之后落入喷水器中进行冷却，而后一种要比前一种在发电机利用率上要高很多。如果钢件感应加热时间太短，其表面就会不利于奥氏体晶粒长大，即产生很多细晶粒；如果在真空淬火时，钢件的冷却速度很高，就会在真空淬火层的表面产生很大的残留应力。这两种情况都可以提高其表面硬度，也都证明了钢件在高频真空淬火机真空淬火后表面的硬度要比普通的真空淬火硬度高。而在进行低温回火时，它的硬度下降的又比普通的快多。

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