109水封 YS100-80-200/37机械密封 化工泵机封

密封，中间用阻塞流体(俗称封液或封气，其压力总是比被密封工艺流体压力高)或缓冲流体(双密封之间用作润滑剂或缓冲剂的流体，其压力总是比被密封工艺流体压力低)来替代被密封介质改变密封的环境.即流体替代系统。阻塞流体指的是在双端面密封机械密封中，从外部引入流体，其流体压力**被密封介质的压力，起封堵隔离的作用。在阻塞流体系统中，流体分液体和气体。以前常用液体来阻塞液体或气体，即液封液或液封气，现在为节省庞大的阻
稳定尺寸的目的。引发渗透的原因（一）压力产生的渗漏1.故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力**过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。解决方法：装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的

与磁力轴承结合）、循环氢压缩机、乙烯深冷和过饱和二氧化碳高压密封等。后来研制了用于泵用2800和2800E系列干运转气体端面密封。焊接金属波纹管是把一定宽度的金属薄板冲压成波形垫圈式的波片，再将两个波片内周进行焊接，制成V形半成品.将数个半成品重叠起来焊接外周。后焊上前后环座.即形成规定的波纹管，其主要工艺过程为:波片的冲裁和成形→清洗→内缝焊接→外缝焊接→焊接前后座环→检验→热处理→检验。一、冲裁和成形波片

匀、焊菇形状对称。焊接工艺多用微束等离子焊。这类焊机我国已定型批量生产，如LH-16型微束等离子弧焊机。质量检查在波纹管的制作过程中，质量控制为严格。如制作波纹管的板材，要进行金相显微检查其晶粒的大小排列和板材的硬度;对关键性的焊点和热影响区域也要进行显微检查。以了解焊接的深度、焊菇的形状和对称性，全部焊缝要进xing气密性检查。通常采用氦质谱检漏仪检漏。真空泄漏率1*10-10mL/s。此外还要精密测量其波纹管的

砂)，研磨时只要在研磨工具表面上涂少许润滑剂即可进行研磨工作。湿研磨又称敷砂研磨，研磨前把预先配制好的液状研磨混合剂涂敷在研磨工具表面上或在研磨过程中不断向研磨工具表面上添加研磨剂来进行研磨加工，湿研磨有较高生产效率。根据被研磨工件材料与磨料的不同，应选择不同研磨工具材料。研磨工具材料硬度要比被研磨工

洗烘干，再用bing酮浸泡、擦净。三、焊接波纹管的焊接是属于精密焊接，故操作室内要有完备的空调和空气过滤调节系统，以保证恒温、恒湿、无尘埃。波纹管的焊接不用焊条，而是在可控气氛中（工作气体为Ar，保护气体为Ar+N2）进行熔合焊，以避免在焊接处形成焊渣，影响波纹管材料的固有特性。为了在熔融时不产生表面应力，要将焊接部位施焊成半圆球形，单层波片其焊菇通常为波片厚度的2.2-3倍。双层波片为波片厚度的4-5倍。波距要均

管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿

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