环氧富锌防腐钢管信力管业
环氧富锌防腐钢管信力管业环氧富锌防腐钢管信力管业8710钢管采用环氧煤沥青防腐钢管被广泛用于石油、天然气、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程,也可以用于建筑结构,桥梁构件和地基打桩等工程。公司同时生产各种防腐涂料,主要产品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料;系列**硅耐高温涂料;酸系列防腐涂料
(SIGMARITE SEALER)
氧漆 522
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SIGMACOVER 522
环
共 四 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份聚酰胺固化环氧云母氧化铁底漆/封闭漆/中层漆
主要性能 — 可以用作底漆, 封闭漆或中间漆
IGMACOVER 515 (SIGMA HULLRITE)
氧中间漆 515
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S环
共 三 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份聚胺固化环氧防锈中间漆
主要性能 — 水下环氧防锈涂料配套中的一道涂层
— 优异的防锈性能同时对防污漆有良好的粘合性
— 良好的耐水性
— 耐磨、抗碰撞性好
颜色与光泽 黑色和灰色 – 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑)
比 重 1.4 克/厘米3
体积固体含量 70% ± 2%
挥发性**成份(VOC): 269 克/公斤(按 1999/13/EC, SED 标准)
373 克/升(约 3.1 磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-150 微米
理论涂布率 9.3 米2/升, 75 微米厚; 4.7 米2/升, 150 微米厚
表干时间 4 小时*
覆涂间隔 小: 8 小时*
: 5 天*
完全固化 7 天 *
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 37℃ , 固化剂 35℃
推荐基底 — 前涂层: 干燥, 除去所有污染
状况与温度 — 基底温度必须** 5℃并至少** 3℃
系统详述 船舶 系统表 3101
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 86 : 14
— 基料与固化剂混合后, 温度需** 15℃ , 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后添加
— 施工温度为 5℃以上以确保充分固化,但 0℃时也可施工IGMACOVER 515 (SIGMA HULLRITE)
氧中间漆 515
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S环
熟化时间 当基底温度** 10℃时: 15 分钟
混合后使用期 6 小时( 20°C) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂用量 0-5%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.53-0.58 毫米(0.021-0.023 英寸)
喷出压力 12-15 兆帕(约 120-150 大气压或 1700-2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂用量 0-5%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(=约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂用量 0-5%,如需要的话
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 9.3 7.0 4.7
干膜厚度(微米) 75 100 150
刷涂时, 干膜厚度 75 微米
覆涂间隔时间表 (干膜厚度 150 微米)
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
对大部分防污漆 小间隔时间(小时) 24 20 8 6 4
间隔时间(天) 14 8 5 3 2
— 表面须干燥无污物
备注: 如覆涂 SIGMA ECOFLEET 290 和 530 无锡防污漆,则须垂询就近式
玛涂料销售部IGMACOVER 515 (SIGMA HULLRITE)
氧中间漆 515
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S环
覆涂间隔时间表
(干膜厚度 150 微米)
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 24 16 10 5 3
对 SIGAMDUR 550 间隔时间(天) 14 10 7 4 2
对 SIGMACOVER 456 间隔时间(天) 25 25 25 14 7
— 表面须干燥无污物
固化时间表 (干膜厚度 150 微米)
基底温度
暴露于海水前的
初期固化(小时)
完全固化(天)
5℃ 96 —
10℃ 48 15
20℃ 24 7
30℃ 18 5
— 在施工与固化时需保持足够的通风量(请参阅表 1433 和 1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
15℃ 8 小时
20℃ 6 小时
30℃ 4 小时
35℃ 2 小时
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
产品说明书编号 7467
— 施工时应连续不断地搅拌SIGMAWELD 165 (SIGMA PROFERRAL MC)
无机硅酸锌车间底漆 165
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混合后使用期 24 小时 (20℃)
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 90-53
稀释剂体积 0-35%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.49-0.64 毫米(0.019-0.025 英寸)
喷出压力 8-12 兆帕(约 80-120 大气压或 1140-1700 磅/英寸 2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 90-53
稀释剂体积 0-35%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1-1.5 毫米
喷出压力 0.3 兆帕(约 3 大气压或 43 磅/英寸 2 )
工具清洗 推荐稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
钢材表面处理 请参阅表 1490
相对湿度-底材温度-空气温度 请参阅表 1650
产品说明书编号 7171
CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85)
溶剂环氧漆 585
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SIGMAGUARD
无
共 四 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份胺固化无溶剂环氧漆
主要性能 — 可作饮水舱涂层
— 可以采用单进料无气喷涂设备施工
— 无爆炸风险和火灾危害性
— 浅色,在密闭空间有良好的可见性
— 获得荷兰 KIWA 饮用水认可证书
— 其他证书参见 1882“饮用水认可证书表”
颜色与光泽 蓝色和白色 - 有光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3=8.25 磅/美加仑,1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.3 克/厘米3
体积固体含量
挥发性**成分(VOC) 5 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准)
6 克/升(约 0.1 磅/加仑)
推荐干膜厚度 300 微米
理论涂布率 3.3 米2/升,300 微米厚*
表干时间 5 小时
覆涂间隔 小:24 小时*
:20 天*
完全固化时间 12 天*
(成分数据)
贮藏有效期 至少 12 月
(阴凉干燥处)
闪点 基料和固化剂:65℃ 以上
推荐基底 — 钢材; 喷砂清理达到 ISO 标准 Sa2.5 级,表面粗糙度(Rz)50-100 微米
状况与温度 — 施工和固化时基底温度应有 10℃以上并至少** 3℃
— 如需要临时底漆,则可用 SigmaGuard 215(干膜厚度 75 微米)
使用说明 混合体积比 基料:固化剂 = 77.5 :22.5
— 基料与固化剂混合温度要至少** 20℃
— 温度较低时,喷涂粘度增高,会造成雾化不好
— 不能用稀释剂稀释
— 推荐的施工指南,参见工作程序CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85)
溶剂环氧漆 585
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SIGMAGUARD
无
熟化时间 基底温度 10℃ - 15 分钟
基底温度 20℃ - 10 分钟
基底温度 30℃ - 5 分钟
混合使用期 约 90 分钟 (20℃) *
无气喷涂 — 大功率单进料无气喷涂设备,采用压力比 60:1 型,并配以合适的
高压软管
— 当空气温度较低时,为避免涂料在管道内冷却,则需要对管道全线加热
或绝缘
— 可以采用 45:1 的无气喷涂设备,但需对高压软管全线加热
— 当采用 45:1 的无气喷涂设备,涂料必须加热至 30℃,以保持较合适的
江苏东风环境科技有限公司积拓展腐蚀建筑构件的维修翻新,是PPG油漆供应商,也是工业防腐蚀技术协会会员、重质量守诚信双优单位、质量服务信用AAA企业。
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