ppg油漆怎么样
1、漆膜细腻丰满:采用丙烯酸树脂配方,流平性,涂刷无痕,并给予漆膜肌肤般细腻触感。
2、色彩丰富:PPG的色彩调色系统,色泽亮丽持久,1800多种成熟色彩备选,较可创制出无限多种个性化色彩。
3、抗沾污、耐擦洗:ppg油漆具有出色的耐污能力,较好地抵御各种尘污,并可反复多次擦洗,墙面持久光滑,亮丽如新。
4、遮盖力强:ppg油漆采用乳液,漆膜较紧致细密并具有柔韧性,有效覆盖墙面微小瑕疵及裂纹。
5、防霉:ppg油漆特有防霉功能,有效抑制霉菌生长,适宜潮湿地区使用。
6、绿色环保:ppg油漆的VOC含量远远**国家标准,无异味、不含铅、铬等重金属离子,是真正的、值得信赖的绿色环保涂料。
用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌750 (SIGMA SILGUARD MC)
机硅酸锌漆 750
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SIGMAGUARD
无
刷涂 仅适用于小块或局部修补涂装
推荐稀释剂 稀释剂 90-53
稀释剂体积 5-15%
形成可见的湿表面,每道干膜约为 25 微米,直至达到规定膜厚
工具清洗 稀释剂 90-53
增加干膜厚度 如果因一些原因漆膜厚度**规定的膜厚,必须再增加一度 SigmaGuard 750
时,应加 25-50%的稀释剂 90-53,再覆涂于表面以保持一定时间的湿表面,
此方法仅用于喷涂
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录 高锌粉含量的硅酸锌底漆会在干膜间产生空隙
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 8.7 6.5 5.2
干膜厚度(微米) 75 100 125
干膜厚度**过 150 微米,会发生龟裂
刷涂时干膜厚度: 35 微米
覆涂间隔时间表 (相对湿度≥50%)
基底温度 -5℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 24 24 18 12 6 4
间隔时间 无限制, 只要表面干燥且无任何污物及锌盐
— 当相对湿度** 50%时, 覆涂时间应加长
— 为避免针孔等引起起泡问题,SigmaGuard750 应使用认可的涂料来封闭
— SigmaGuard 750 是一种湿气固化硅酸锌漆, 这表明在施工过程中或施工
后,只有充分吸收水分(从大气中或浸泡在水中)才会固化;
— 建议在固化期间也应测量相对湿度和温度
— 在投入使用或覆涂之前, 应该获得充分的固化
— 当固化条件不利或要求减少覆涂时间时, 在施工 4 小时后, 进行以下操
作, 可使固化加速:
y 用水湿润或浸泡,保持表面湿润 2 个小时,再使其干燥
y 用 0.5%的氨液湿润或浸泡,再使其干燥
— 在用面漆覆涂之前,SigmaGuard 750 应保持干燥并检查其充分固化程度
— 为确认其表面是否完全固化, 可根据 ASTM4752 标准, 用浸透 MEK()
或 SIGMA 90-53 稀释剂的布进行 50 次来回擦拭, 看不到涂层有任何的
溶解750 (SIGMA SILGUARD MC)
机硅酸锌漆 750
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SIGMAGUARD
无
固化时间表 (相对湿度≥50%)
底材温度
不浸在水中的
固化时间(小时)
完全抗性的
固化时间(天)
0℃
10℃
24
18
4
4
20℃ 12 2
30℃ 6 2
40℃ 4 2
— SigmaGuard 750 是一种湿气固化硅酸锌漆,这表明在施工过程中,只有
充分吸收水分(从大气中或浸泡在水中)才会固化
— 建议在固化期间也应测量相对湿度和温度
— 固化时的相对湿度应** 50%
— 施工与固化时,应保持充分的通风(请参阅表 1433 和 1434)
混合后使用期 (处于施工粘度时)
0℃ 24 小时
10℃ 16 小时
20℃ 12 小时
30℃ 6 小时
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
钢材表面处理 请参阅表 1490
矿物磨料规范 请参阅表 1491
相对湿度–底材温度–空气温度 请参阅表 1650
产品说明书编号 7551
防锈乳化油注意事项:
1、本使用本产品前应清洗设备,注意勿污染新油;
2、稀释水的硬度控制在200μg/g以下;
3、勿与其他采用不同类型添加剂的油品混用;
4、为防止乳化液发臭,每天应不少于2小时的循环;
5、本产品自出厂日期起半年内保证使用性能,**过有可能出现油品分层,经搅均匀后仍旧可使用。
SIGMARINE 24 (SIGMARINE PRIMER ZP)
醇酸底漆 24
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共 二 页 2005 年 9 月版
简 介 改性磷酸锌醇酸底漆
主要性能 — 作为经济通用的维修或新建用底漆
— 适合于上层建筑和基本不浸没于水中的钢材表面
— 底漆经长时间室外暴露后不影响与后层漆的粘附性
— 不含铅和铬
— 不能在含锌底漆上应用, 除非用于干燥的室内表面
— 可用常规油漆系统覆涂
— 作交叉涂装技术可一次性喷涂施工达到 75 微米膜厚
— 低播焰证书: 见表 1883
颜色与光泽 与棕色(本白色,可根据需要) - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑; 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
比 重 1.4 克/厘米 3
体积固体含量 56% ±2%
挥发性**成分(VOC) 245 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准)
343 克/升(约 2.9 磅/加仑)
推荐干膜厚度 35-75 微米
理论涂布率 16 米 2/升, 35 微米厚; 7.5 米 2/升, 75 微米厚
表干时间 5℃, 3 小时; 20℃, 2 小时
覆涂间隔 小: 5℃, 48 小时; 20℃, 24 小时
: 无限制
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 38℃
推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达 ISO 标准 Sa2.5 级
状况与温度 — 钢材; 动力工具处理至少达 ISO 标准 St2 级
— 涂有车间底漆的钢材; 喷砂清扫达 SPSS 标准 Ss 级或 SPSS 标准 Pt2 级
— 前涂层;干燥且无任何污物
— 底材温度至少** 3℃, 但不** 50℃
系统详述 船舶 系统表 3102、 3103、 3104、 3105、 3107、 3108SIGMARINE 24 (SIGMARINE PRIMER ZP)
醇酸底漆 24
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使用说明 — 使用前需搅拌均匀
— 油漆温度需** 15℃, 否则需添加稀释剂以达到施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低
— 施工和固化时必须保持足够通风 (见表 1433 和 1434)
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 20-05
稀释剂体积 0-3%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)
喷出压力 12-15 兆帕(约 120-150 大气压或 1700-2130 磅/英寸 2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂 20-05
稀释剂体积 0-2%
工具清洗 稀释剂 20-05
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品,但有时需要对产品
作细小的修改以满足各地和规范/实情,在这些实情下,应使用变更的
产品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术 请参阅表 1434
产品说明书编号 7135
在工业生产过程中,工业润滑油的作用显得尤为重要,近年来汽轮机油的使用较为频繁,凭借其良好的抗氧化性、防腐防锈性和抗泡性在各类工业润滑油中脱颖而出。
江苏东风环境科技公司主营:佐敦油漆,海虹油漆,油漆,中涂油漆,关西油漆,PPG油漆等进口防腐油漆销售服务和施工的公司。
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