59U水封 YS80-65-160/11机械密封 管道泵机封

作成齿轮轴4.齿轮根圆直径可以小于轴直径5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度6.齿轮块要考虑加工齿轮时切出的距离7.齿轮与轴的联接要减少装配时的加工8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致9.利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形10.剖分式大齿轮应在无轮辐处分开11.轮齿表面硬化层不应间断12.锥齿轮轴必须双向固定13.大小锥齿轮轴都应能作轴
洗烘干，再用bing酮浸泡、擦净。三、焊接波纹管的焊接是属于精密焊接，故操作室内要有完备的空调和空气过滤调节系统，以保证恒温、恒湿、无尘埃。波纹管的焊接不用焊条，而是在可控气氛中（工作气体为Ar，保护气体为Ar+N2）进行熔合焊，以避免在焊接处形成焊渣，影响波纹管材料的固有特性。为了在熔融时不产生表面应力，要将焊接部位施焊成半圆球形，单层波片其焊菇通常为波片厚度的2.2-3倍。双层波片为波片厚度的4-5倍。波距要均

的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,

发明了径向直叶槽零泄漏机械密封。1994年瓦塞和伊文斯顿等也提出乘膜原理的螺旋槽密封。二、干运转气体密封这类密封是继开槽止推轴承技术发展而来的。1947年惠普尔解决用对数（等角）螺旋槽止推轴承的原理问题（后人把它叫做惠普尔螺旋槽），研制并试验了螺旋槽止推轴承。1964年穆德曼解决了螺旋槽轴承的理论计算，并于1966年出版了螺旋槽轴承一书，为发展螺旋槽机械密封奠定了基础。1968年约翰克兰公司伽德纳研制并试验出圆弧面

障。机械密封的地位:据调查，石化工艺装置机泵中有86%以上采用机械密封。​随着机械密封技术的发展，在机泵中机械密封将占有较加重要的地位。机械密封摩擦副组对的密封端面是采用研磨工艺完成的，研磨加工是机械密封制造和维修工作中的重要工序。研磨是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物，在一定刚性的软质研距上，通过研具与工件向磨料施加一定压力，磨料滚动与滑动，从被研磨工件上去除薄的余量，以提高工件的精度和降低表

稳定尺寸的目的。引发渗透的原因（一）压力产生的渗漏1.故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力**过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。解决方法：装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的

管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿

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