正火液-正火-豪特多年工艺经验

丝杠的原材料、热处理工艺、磨削加工

在进行合理选材并按照正确的规定进行热处理的情况下，机床丝杠仍会有较多的裂纹，除了一些正火裂纹，大多数是在磨削的过程中产生的磨削裂纹。究其原因，其实引起产生磨削裂纹的因素有多种，比如:高频正火设备正火时，加热温度过高引起的晶粒粗大；正火后冷却速度过快，回火不及时或者不充足；由于冶金过程中造成的原材料短缺；进行磨削的砂轮过细，正火炉，硬度太高，砂轮变得迟钝，没有保持锋利的砂粒，使砂轮挤压，导致丝杠表面加热的温度过高，而且速度快，正火液，二次正火时产生裂纹；正火后产生的网状碳化物严重，造成了丝杠的导热性很差，磨削时就会产生裂纹；磨削时工艺不合理，磨削的量太多，冷却时间不够等因素都会导致丝杠的表面产生磨削裂纹。那么，对此，我们可以从丝杠的原材料、热处理工艺、磨削加工等各个方面来进行避免和改进。

正火与正火剂冷却处理比退火稍快，生产周期短、成本低

退火与正火的选择退火与正火在某些方面有相似之处，正火实质上是退火的一个特例，二者加热温度相，二者目的基本相同，均能消除内应力，细化晶粒。不同之处在于正火剂冷却速度不同。正火的正火剂冷却速度比退火稍快，生产周期短、成本低。故正火与正火剂冷却后钢的组织比较细，强度、硬度、韧性都比退火后的高，并且塑性也不降低，故在实际选用时可从以下三方面考虑。（1）从切削加工性考虑：一般认为钢材硬度在170-230HBS时，其切削加工性好。硬度过高，刀具容易磨损，难以加工。硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具发热而磨损，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作为预先热处理低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度过高，必须采用退火。（2）从使用性能上考虑：对于亚共析钢制的零件来说，正火与正火剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高，可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快，易引起开裂，此时采用退火为宜。（3）从经济上考虑：正火比退火的生产周期短，成本低，生产，操作方便，正火，故在可能的条件下应优先采用正火。

真空正火炉是一种常见的真空热处理设备，主要应用于大中型的真空产品零件的时效以及固溶热处理，可以为模具钢，合金钢，高速钢，正火工艺，钛金钢以及不锈钢等合金材料的高精密零件提供正火，退火等等热处理。那么真空正火炉备受广泛使用的优势有哪些呢？　　1、温度的均匀性　　循环风机、炉膛结构、电热元件的布置、导风罩板、电热功率的分配、炉门结构以及控制的方式和过程，这些部分的关联设计共同保证了用户所要求的真空正火炉的温度的均匀性。　　2、真空正火炉先进的机械系统　　机械系统的先进性主要是由元器件质量以及选型、设计还有加工制造的质量来共同保证的。机械系统运行的可靠平稳，主要是因为真空正火炉处于低振动和低噪音的工作状态。　　3、完善的控制系统　　这个特点主要是体现在100-650摄氏度这个温度范围之间，都可以实现的控温，系统的操作比较简单，可靠稳定，功能比较齐全，可以有效避免人为的误操作。　　4、正火转移时间迅速，可以调节　　真空正火炉的炉底对开式炉门，先进的机械系统以及倍速的升降机构，可以让正火的转移更加可靠迅速，而时间则可以根据用户具体的工艺要求进行调节。

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德州豪特机械制造有限公司是以热处理加工为主的有限公司。公司现有热处理设备20多台（套），400千瓦台车炉、500T压力机，在德州热处理行业中拥有设备厂家。现有职工20多人，其中工程师3人，技术人员2人，检验人员2人。同时公司具有完备的检测设备，硬度计10多台（套），金相实验室、材质分析室都拥有**设备。    公司为上百家客户提供服务，涉及齿轮、机床、汽车、高铁、石油装备、压力容器等行业，并为客户的质量认证提供热处理方面的有关资料。同时公司具有一定的冷加工能力，深孔镗床、数控车床、磨床等与热加工配套，客户满意是我们永远的追求！