金属粉末压制成型---温压成型技术的特点
生坯强度高
常规工艺的生坯强度约为10~20MPa,温压压坯的强度则为25~30MPa,金属粉末压制成型工艺,提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以大大降低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷,有利于制备形状复杂的零件;同时,还有望对生坯直接进行机加工,免去烧结后的机加工工序,降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。
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金属粉末压制成型金属粉末注射成型技术制作的产品有齿轮汽车部件、通信器械元件(如手机的*通信器械和计算机的 OA 器件)、电动工具、门锁、乐器、器件和缝纫机元件、工业设备元件和磁性元件、瞄准器支架、退子钩和撞针、窗户锁扇形块、纺织机的三角块、眼镜框架的柔性铰链、眼镜脚、手表表壳等。产品都有一个明显的特点:其结构小而复杂,密度和精度高等。制作材料除铁 镍合金外,还有钛及钛合金、铝及铝合金、超硬合金和重合金等 。
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动磁压制正用于开发粘结钕铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高,铁基粉末压制成型,其磁能积可提高15%-20%。
动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变,山东金属粉末压制成型,因而也提高了材料性能。对于象W、WC与陶瓷粉末等难压制材料,动磁压制可达到较高的密度,从而降结收缩率。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段,一台动磁压制系统已在运行中。
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