密封,中间用阻塞流体(俗称封液或封气,其压力总是比被密封工艺流体压力高)或缓冲流体(双密封之间用作润滑剂或缓冲剂的流体,其压力总是比被密封工艺流体压力低)来替代被密封介质改变密封的环境.即流体替代系统。阻塞流体指的是在双端面密封机械密封中,从外部引入流体,其流体压力**被密封介质的压力,起封堵隔离的作用。在阻塞流体系统中,流体分液体和气体。以前常用液体来阻塞液体或气体,即液封液或液封气,现在为节省庞大的阻
障。机械密封的地位:据调查,石化工艺装置机泵中有86%以上采用机械密封。随着机械密封技术的发展,在机泵中机械密封将占有较加重要的地位。机械密封摩擦副组对的密封端面是采用研磨工艺完成的,研磨加工是机械密封制造和维修工作中的重要工序。研磨是利用涂敷或压嵌游离磨粒与研磨剂的混合物,在一定刚性的软质研距上,通过研具与工件向磨料施加一定压力,磨料滚动与滑动,从被研磨工件上去除薄的余量,以提高工件的精度和降低表
面粗糙值的加工方法。研磨过程中,在研磨压力下,众多的磨料微粒进行微量切削。研磨加工磨粒的切削作用示意图9-31中。镶嵌在研具中的磨粒如图9-31(a)所示,对工件表面进行挤压、刻划、滑擦;在研具运动中当研具压嵌的磨粒脱落后及液中磨粒相对工件发生滚动研磨过程中,在研磨压力的作用下.众多磨粒进行微量切削,同时被研磨表面发生微小起伏的塑性变形.并且被加入的诸如硬脂酸、油酸、脂肪酸等活性物质与被研磨表面起化学作用。随
着研磨加工的进行,研具与工件表面间较趋贴近,其间充满了微屑与po碎磨料的碎渣.堵塞了研具表面,对工件表面起滑擦作用。所以,研磨加工的实质是磨粒的微量切削、研磨表面微小起伏的塑性流动、表面活性物质的化学作用及研具堵塞物与工件表面滑擦作用的综合结果。干研磨又称嵌砂研磨。研磨前把磨料嵌在研磨工具表面上(简称压
螺旋槽非接触式机械密封,并获得美国3499653。于1969年在*四届**流体密封会议上发表用于非接触式端面密封的流体静动压混合原理。1974年获热变形与力变形补偿的气体端面密封美国3804424。1970~1975年约翰克兰公司做出平面螺旋槽非接触式气体端面密封,并在现场应用。1979年伽布利尔做出平面惠普尔螺旋槽气体密封,并发表非接触式螺旋槽端面密封原理的文章。该文章STLE作为重要文章于1994年重新又在润滑工程杂志上发
的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因:高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁qing—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。2.故障二:真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因:固体颗粒进入密封端面,会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度**过摩擦副
**宜有圆弧槽,以便切屑排出。(4)装卡要合理,既要防止工件夹持变形,又不能使工件松动或从卡爪中飞出。一、图9-23为用于车削聚四氟乙烯O形圈的成型。O形圈成型刀安装在刀杆上,活动刀头可沿轴向调整,两半圆对中后用压块4将紧固(利用一斜面夹紧)。刀头材料采用高速钢。O形圈成型刀的制作方法:用线切割机将刀头切出φ3mm圆孔→退火→加工后角(用中心钻)→淬火→用线切割机剖分→磨→刀头装卡斜面(55°)→
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