目前市面上激光镭雕机常见光源主要有CO2光源,光纤光源,紫光光源,绿光光源,二极管光源。其激光波长不同,雕刻效能也差异很大。1.其中CO2激光雕刻机 主要适合雕刻的材质有木头,皮革,塑料等非金属材质2.光纤光源类,主要雕刻的材质有金属或者有漆面的密度比较大的材质,江门lap激光镭雕机自动化设备提供商。木头一般来说不好雕刻 除非是密度极大的硬度也可以雕刻3.紫光光源类,是一种冷光光源,雕刻非常精细 4.绿光光源,我们可能见过很多亚克力中间的立体的图像,一般都是有绿光光源雕刻。可以雕刻透明的玻璃等材质5.绿光光源,江门lap激光镭雕机自动化设备提供商,我们可能见过很多亚克力中间的立体的图像,江门lap激光镭雕机自动化设备提供商,一般都是有绿光光源雕刻。可以雕刻透明的玻璃等材质3维激光镭雕机怎么避免场镜二次污染。江门lap激光镭雕机自动化设备提供商
近年来,随着激光器的可持续性和实用性的提高,加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进,促进了激光镭雕技术的发展。激光镭雕是与激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用一起发展起来的新型加工技术,通过利用高能量密度的激光束对目标作用,使目标表面发生物理或化学的变化,从而获得可见图案的标记方式,即高能量的激光束聚焦在材料表面上,使材料迅速汽化,形成凹坑,随着激光束在材料表面有规律地移动同时控制激光的开断,激光束也就在材料表面加工成了一个指定的图案;激光镭雕还是一种非接触、无污染、无磨损的新标记工艺。关于激光镭雕的原理可以这样解释,即计算机控制高能量密度的聚焦激光束按预定的轨迹作用于机械零部件,电子元器件,仪器仪表等需要进行标记的工件表面,使表层材料达到瞬间汽化或发生化学变化改变颜色,刻蚀出具有一定深度或颜色的文字,图案等佛山二氧化碳激光镭雕机企业激光镭雕是与激光焊接、激光热处理、激光切割、激光打孔等应用一起发展起来的新型加工技术。
光纤激光镭雕机和CO2激光镭雕机的区别,1.两者采用的激光器不同(光纤雕刻机用的激光源是光纤激光器,而二氧化碳激光镭雕机的激光源是CO2气体激光器。)2.激光器波长不一样(光纤镭雕机的激光波长为1064nm,而二氧化碳激光镭雕机的激光波长为10.64μm。)3.工艺应用不同(一般情况下,光纤激光镭雕机可以在金属材料和深色非金属材料上打标雕刻,CO2激光镭雕机则适用于非金属材料,例如木材,纸,牛仔布,玻璃,橡胶等,一般不用来处理金属材料。 )
激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后,人类的又一重大发明,被称为“非常快的刀”、“非常准的尺”、“非常亮的光”。英文名Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation,意思是“通过受激辐射光扩大”。激光的英文全名已经完全表达了制造激光的主要过程。激光的原理早在 1916年已被犹太裔物理学家爱因斯坦发现。原子受激辐射的光,故名“激光”:原子中的电子吸收能量后从低能级跃迁到高能级,再从高能级回落到低能级的时候,所释放的能量以光子的形式放出。被引诱(激发)出来的光子束(激光),其中的光子光学特性高度一致。因此激光相比普通光源单色性、方向性好,亮度更高,在激光镭雕机上被得到大范围使用。市面上常见的激光镭雕机光源类型。
SPS立体线路制造工艺通过3维激光镭雕机在塑胶表面雕刻出线路,其热膨胀效应少,激光光斑更为细腻和均匀,有助于大幅提高化镀以后的镀层光洁度。激光扫描区域和塑胶表面可以形成一定程度的高度差,通过合理控制激光光斑的深度和密度我们就能够控制镀层和塑胶之间的高度差的大小。光洁度的提高和镀层边沿台阶的降低可以大幅提高后续喷涂的良率,降低喷涂的次数和抛光打磨的次数,从而降低一级外面上做线路时候的喷涂处理的成本。SPS工艺绕开了LPKF的限制和风险,不需要使用LPKF设备,降低设备投入的门槛;PC使用SPS立体线路方案时,该方案的塑料结构件相对于LDS材料具有更好的韧性,不易折断和生产时出现部件裂纹;激光是20世纪以来一重大发明。深圳激光镭雕机厂家
怎么提高激光镭雕机的生产效率?江门lap激光镭雕机自动化设备提供商
3D激光镭雕机与传统2D激光镭雕机相比,3D镭雕对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低,可加工的效果更丰富多彩,更多的有创意的加工工艺应运而生。随着现在激光技术的快速发展,激光的加工形式也在逐渐发生转变,为了适应曲面加工的需求,现在的3D激光标记技术也正在逐渐兴起。与以前的2D激光标记相比,3D激光标记对于表面不平整以及形状不规则的产品都可以进行快速的激光标记,不仅提高了加工的效率,同时也满足了现在个性化的加工需求,给予了现在加工生产丰富的展现样式,为现在材料加工提供了更加有创意的加工工艺。近年来随着市场对3D标记业务需求的逐渐扩大江门lap激光镭雕机自动化设备提供商
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东莞市心之光科技有限公司是一家从事三维立体线路技术开发和高精度立体线路激光加工设备技术开发的创新型企业。公司的SPS (Surface Pattern Structuring)立体线路工艺和LECP (Laser Etching & Chemical Polishing) 技术彻底解决了普通塑料制造立体线路的良率和制程稳定性问题并大幅降低一级外观面做立体线路的喷涂的良率和成本问题,为普通塑料立体线路工艺的大规模推广应用奠定了坚实的基础。