高遮盖白色母
高遮盖白色母因具有色泽明亮,鲜艳夺目、着色强度高、分散性好,浓度高,白度好,遮盖力强,耐迁移性和耐热性好等特点,现被广泛应用于注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。为了减少配色后纤维色差,对白色母粒要进行稀释,控制混入比例,长丝不少于3%~10%,短纤不少于1%~3%,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,白色母粒**在混合后输入挤压机,同时为白色母粒使用时的注意事项加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也白色母粒使用时的注意事项设混合装置。白色母粒混入方式在色丝颜色配方确定后,将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是**产品质白色母粒使用时的注意事项的关键,文库具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法,在挤压机中或后部将白色母粒熔融后,用小挤压机注入丙纶熔体中,均匀性很好。
助剂的加工条件和作用某些塑料的成型条件比较苛刻,如成型温度高、时间长,要考虑到助剂能否适应。在加工方面对塑料助剂的要求是加工温度下不分解、不挥发和升华。同时,还要注意塑料助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。不同聚合物的加工条件不同,同一种聚合物,由于加工成型的方法不同,所需要的塑料助剂也可能不同。总之,选用的塑料助剂对加工条件应具备适用性。
塑料配方设计的主要目的之一是要实现塑料助剂之间的协同作用。两种或两种以上助剂配合使用时,要有协同效应。因为一种塑料在成型时往往使用多种助剂,这些助剂处于同一体系中,彼此之间会产生影响。如果配合得当,不同助剂之间会产生增效作用,即起到“协同效应”。配方选择不当时,不同助剂之间可能会产生“对抗作用”,彼此削弱各种助剂原有的效能,这应该尽力避免。另外,不同的塑料助剂之间可能发生化学变化、引起变色等情况,故这也应该避免。
利用色母粒给塑料制品着色时,可能出现颜色变化现象,从而影响产品质量。
变色可能由下述方面原因引起:
(1)高温成型时,基体树脂氧化降解可能引起色变;
(2)着色剂高温下褪色会引起塑料制品变色;
(3)着色剂与基体树脂或助剂发生化学反应将导致色变;
(4)助剂间的反应及助剂自动氧化将引起颜色变化;
(5)着色颜料在光热作用下互变异构会引起制品颜色变化;
(6)大气污染物将可能引起塑料制品发生变化。
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