扩散氢分析仪厂家 纳克 南京扩散氢测定仪

各种钢产生冷裂的[H]cr值是不同的，它与钢的化学成分、钢度、预热温度，以及冷却条件等有关。
1：焊接时，焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等都是焊缝中富氢的原因。
一般情况下母材和焊丝中的氢量很少，而焊条药皮的水分和空气中的湿气却不能忽视，成为增氢的主要来源。
2：氢在不同金属组织中的溶解和扩散能力是不同的，氢在奥氏体中的溶解度远比铁素体中的溶解度大。
因此，在焊接时由奥氏体向铁素体转变时，氢的溶解度发生突然下降。
与此同时，氢的扩散速度恰好相反，由奥氏体向铁素体转变时突然。
焊接时在高温作用下，将有大量的氢溶解在熔池中，在随后的冷却和凝固过程中，由于溶解度的急剧降低，氢较力逸出，但因冷却很快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中形成扩散氢。

影响层状撕裂的因素很多，主要有以下几方面：
1：非金属夹杂物的种类、数量和分布形态是产生层状撕裂的本质原因，它是造成钢的各向、机械性能差异的根本所在。
2：Z向拘束应力 厚壁焊接结构在焊接过程中承受不同的Z向拘束应力、焊后的残余应力及载荷，它们是造成层状撕裂的力学条件。
3：氢的影响 一般认为，在热影响区附近，由冷裂诱发成为层状撕裂，氢是一个重要的影响因素。

氢对结构钢的主要危害
  1、暂态性危害，这类情况主要出现在经过时效处理或热处理之后，可以消失。如氢脆，氢白点。氢脆现象与低温脆性相比有以下明显特征：
  （1）氢脆只出现在较窄的温度范围内（低合金高强钢约为-60～60℃），**或**这个温度范围都将恢复塑性。
  （2）在一定载荷下，破坏过程与应变速率具有延迟特征，延迟的时长又与载荷大小有关。
  （3）氢脆现象与氢在金属中固溶的程度及是否形成氢化物等无关。
  （4）**100K（-173℃）时塑性反而开始恢复，并不再有氢脆出
  2、长期性性危害，这类情况一旦产生，则是不能消除的，而且危害性是很严重，如气孔和冷裂纹。

扩散氢是指以原子或质子形式存在于金属晶格中，能在晶格间自由扩散的氢。而残余氢则是以分子态聚集于金属的晶格缺陷、微裂纹或非金属夹杂物的边界空隙，因半径稍大而无法自由扩散的氢。固溶氢则指溶解于焊缝金属中的氢。
     焊缝焊接完毕后，焊缝中的氢绝大部分以扩散氢形式存在，随时间推移，部分扩散氢会逸出到大气或扩散到热影响区，使焊缝总含氢量减少。但部分扩散氢会转变为残余氢，这部分扩散到各类缝隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二维缺陷)中的氢，是诱发延迟裂纹的重要原因。

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