钢淬火厂家-钢淬火-豪特机械制造行业较先

钢淬火油的进水后怎么办?

5、钢淬火油的进水后怎么办　　钢淬火油进水会影响冷却性能，尤其对低温冷速影响很大，钢淬火后工件可能会导致变形量过大或开裂。斯卡兰光亮钢淬火油具有良好的冷却性，确保工件钢淬火后不开裂、变形小。　　对进水后的钢淬火油要进行高温脱水处理，把油温加热到80-130℃保温搅拌定时间，具体时间以进水量多少而定。脱水后应检测冷却性能，达到出厂要求方可正常使用，否则应加入添加剂进行调整。　　6、水基淬火液如何使用　　水基淬火液兑水使用，钢淬火，兑水比例依实际工件及材质而定，钢淬火厂家，使用温度不能超过50℃，温度过高会严重降低冷却性能，钢淬火设备，导致工件硬度达不到要求。

不断改进和提高原有钢淬火介质的性能

(2)不断改进和提高原有钢淬火介质的性能。水和油等常用钢淬火介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，要对原有的钢淬火介质进行改进。例如，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件钢淬火时低温区的冷却速度，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的钢淬火硬度和更深的淬硬层深度，从而提高钢淬火工件的质量。对于钢淬火油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的钢淬火介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用钢淬火油，可获得更强的冷却能力、更为合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、更能保持工件表面的光亮性或更能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进钢淬火设备，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高钢淬火油的冷却速度，钢淬火炉，满足钢淬火工艺要求。(3)大力研究开发和应用新型钢淬火介质。无机物水溶液钢淬火介质和有机聚合物钢淬火介质是我国钢淬火介质的发展重点，特别是要加强对有机聚合物钢淬火介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物钢淬火介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。

在工件进行感应钢淬火时，大多数的情况下是改变了它的硬度，因为这会在本质上反映出来制作工件的金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和高频钢淬火设备热处理规范作用下，工件的硬度和材料的拉伸、弯曲等性能有着相互对应的关系。工件在感应钢淬火时，它的硬度范围是取决于工件的使用性能。用于摩擦时，要求工件的硬度越高，耐磨性越好，比如曲轴的轴径，凸轮的表面等。用于工件压碎、扭转及剪切部分时，要求硬度较高，比如锤头的表面，汽车半轴等。用于工件承受冲击载荷力时，或者用于齿轮等淬透时，要求硬度要适当的降低，以提高工件的韧性，比如飞轮齿圈等。因此在采用灰铸铁、球墨铸铁等生产工件时，由于石墨的存在，它们的硬度都可以达到38HRC以上。工件的淬硬层深度一般是根据工件在进行高频钢淬火设备感应钢淬火时的工作条件以及使用中是否修磨来定的。在摩擦条件下工作的工件，一般淬硬层深度应用1.5-2.0mm，磨损后需要修磨的，淬硬层深度还有可能大一点。工件在受到挤压及载荷力时，淬硬层的深度大概是4-5mm，其实受到交变载荷力的工件应力并不是很高，有效淬硬层的深度只是工件直径的15%，在高应力时，要提高淬硬层深度范围，已达到提高工件的强度。比如冷轧辊，它的淬硬层深度就较大，达到10mm，还有受扭力的台阶轴，它的淬硬层在全长时必须连续，否则由于台阶轴过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比没有经过感应钢淬火的工件轴的强度要低。

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