NISO100-65-250/7.5机械密封 NISO100-65-315/90机械密封 NISO100-65-315/110机械密封 NISO100-65-315/11机械密封 NISO100-65-315/15机械密封 NISO100-80-160/11机械密封
油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。4.使用(1)
当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(2)运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。(4)运转前先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排
不良导致机封泄漏工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机封动静环之间的液膜破坏,使机封在无润滑条件下“干态”运行,密封环温度迅速上升,有的直接烧毁,有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却,形成热冲击而碎裂。冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击,导致密封环出现径向裂纹,加剧动静
环的磨损失效。同时,当石墨环**过使用温度,其表面会析出晶体,在温度较高的摩擦副附近发生炭化,其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。机封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因动静环密封圈装配歪斜;与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够,或配合尺寸过小;密封圈与密封介质发生物理或化学反应,腐蚀变形、老化等,均
可导致泄漏。装配不当导致机封泄漏在装配机封前机封组件清洗不洁净,组件碰伤或划伤;装配不到位;弹簧装
偏、紧固螺钉没紧固;拆卸时损坏等,都是机封提前失效的原因。机封选型设计不当造成的机封泄漏由于在化工装置中工艺介质特性的多样性,机封设计选用不当,使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等,易使机封
失效而导致其泄漏。弹簧压缩量调整调整弹簧的压缩量就是调整机封的端面比压,关系到密封性能及使用寿命的重要参数,与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副;比压过小则易泄漏,往往由厂家给定一个适合的范围,一般按3~6kg/cm2取值。弹簧的自由长度A,弹簧刚度K(产生单位压缩量时
a,密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用zuigao,也可由密封腔引液体至低压区,使轴封液体流动以带走摩擦热。2.根据每种泵的操作条件,合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性
和寿命,在很大程度上取决于密封系统的配置,另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机封的密封效果也是很不利的,在这些方面应该做到严格把关。(四)振动偏大及消除措施机封振动偏大往往不是机封自身的原因,而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因,消除泵振动
措施有:泵、电机、底座、现场管路等设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源。(五)泵气蚀的原因及改进措施离心泵叶轮处是泵内压力小的地方,当此处的压力等于或**工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压1pt时,液体就会沸腾汽化,产生大量气泡。同时原来溶于液体中的气泡也将析出。这些汽跑随液体流到叶
求泵轴不能有太大的窜量 (≤0.5mm),但在实际生产中,往往泵轴产生很大的窜量。对机封的使用非常不利的,这种情况在我分厂表现在泵启动过程中,由于不平衡轴向力的存在,使整个轴发生向吸的窜动,造成机封失去密封作用,常用的措施有:叶轮上开平衡孔,泵体上装平衡管等。(二)泵轴的挠度偏大轴弯曲变形时横截
面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度,机封要求两个密封端面之间受力均匀。但由于泵产品设计的不合理,在机封安装处产生的挠度偏大,使密封处受力不均匀,从而失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。(三)没有冲洗系统或冲洗系统设计不合理机封的冲洗系统是非常重要的,它可以有效的保护密封面
,起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计人员设计不合理,达不到密封效果;有的设计了系统,但由于冲洗液中有杂质,冲洗液的流量、压力不够,冲洗口位置设计不合理等原因,也同样达不到效果。常用的措施有:1.在条件允许的情况下,尽量设计冲洗系统。冲洗压力一般要求**密封腔压力0.107~0.11MP
承受的载荷),规定要求的比压P,这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸为B,则P/(A-B)=k,得出B=A-P/k,这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大,可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度,尺寸过小则减少调整的厚度,调整垫的厚度用千分尺量取。动环密封圈松紧动环密封圈过紧有害无益,一是
安装密封前要了解哪些关于泵及介质的问题?
1)了解泵的型号及结构、泵的支承方式(悬臂或双支承)、转速、转向以及泵安装等方面的情况
2)了解泵内介质性质。如黏度、润滑性、汽化压力、腐蚀性以及是否含**械杂质和出现结晶等;
3)了解泵的工作情况。工作温度、进出口压力、密封腔中的压力和温度、采取何种系统、泵运转中的振动、泵是连续还是间断运转等。
提示:由于该型水泵用途较多,故密封材质(摩擦副)也有不同,为保证密封的使用可靠性
厂家推荐如下:
1.清水(不含颗粒物工况)--动环摩擦副选用(合金),静环摩擦副选用(石墨)
2.强腐蚀(含有颗粒物工况)--动环摩擦副选用(碳化硅),静环摩擦副选用(碳化硅)
3.含有颗粒且振动较大工况--动环摩擦副选用(合金),静环摩擦副选用(合金)
4.也可以根据客户要求定做。如没有要求则默认为(清水)
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