台州蓝牙音箱PCBA板厂家 方案开发 蓝牙音箱PCBA板定制

蓝牙音箱PCBA板的生产过程需要经过几个储存阶段。当SMT贴片处理完成并转移到插件处理时，通常需要在插件处理之前存储一段时间。PCBA板测试和成品组装后，通常有一段时间的储存时间。
**缺芯，PCBA加工厂该如何解决元器件短缺的问题：
1、扩大元器件供应商合作的广度和深度，出现没货缺货的物料，多问多找，总会有收货；
2、提前备货，提前把常用的物料进行备货；
3、管理**级项目，把有限的物料用到较重要的项目上；
4、降低元器件损耗，能省则省。

PCBA板返厂维修的七个步骤：
1、目检PCBA：主要是查验生产加工的PCBA有无著外观不良。如：短路、空焊、缺乏构件、元器件反、错件元器件损坏等。
2、测量所有POWER：主要测量电源有无对地短路。
3、通电测试不良：通电后使用测试治具DOUBLE CHECK不良。
4、根据不良现象进行维修：根据不良现象结合电路原理迳行维修。可以参照工程提供维修作业书。
5、维修后自检：维修后需要对维修部份进行自检。主要检查：短路、空焊、锡珠、锡渣、及焊点外观。
6、测试治具测试：使用测试治具检测PCBA是否维修OK。
7、目检全检：对维修好的产品进行全检。

PCBA控制板设计时应注意以下相关事项：
1、避免在PCB边缘安排重要的信号线，如时钟和复位信号等。
2、机壳地线与信号线间隔至少为4毫米；保持机壳地线的长宽比小于5:1以减少电感效应。
3、已确定位置的器件和线用LOCK功能将其锁定，使之以后不被误动。
4、导线的宽度小不宜小于0.2mm（8mil），在高密度高精度的印制线路中，导线宽度和间距一般可取12mil。
5、在DIP封装的IC脚间走线，可应用10－10与12－12原则，即当两脚间通过2根线时，焊盘直径可设为50mil、线宽与线距都为10mil，当两脚间只通过1根线时，焊盘直径可设为64mil、线宽与线距都为12mil。
6、当焊盘直径为1.5mm时，为了增加焊盘抗剥强度，可采用长不小于1.5mm，宽为1.5mm和长圆形焊盘。
7、设计遇到焊盘连接的走线较细时，要将焊盘与走线之间的连接设计成水滴状，这样焊盘不容易起皮，走线与焊盘不易断开。
8、大面积敷铜设计时敷铜上应有开窗口，加散热孔，并将开窗口设计成网状。
9、PCBA控制板尽可能缩短高频元器件之间的连线，减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近，输入和输出元件应尽量远离。

蓝牙音箱PCBA板柔性增加的方法都有哪些：
1、为了提高动态柔性，具有两层以上的电路应该选择电镀板。
2、 保持较小的弯曲数。
3、 导线要交错排列，导线路径要正交，以便于弯曲。
4、 在弯曲区域，不要放置焊盘或通孔。
5、在任何弯曲区域附近不要放置陶瓷器件，以避免涂覆层不连续、电镀层不连续或其他应力集中出现。应该保证在完成的组装中没有扭曲，避免造成电路外边缘不应有的应力。
6、工厂成形加工应为主选。
7、在弯曲区域中，导体厚度和宽度应保持不变。
8、在柔性印制电路中制作一个狭长的切口，允许不同的木质支架向不同的方向弯曲。
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