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在手工焊接或者机器焊接的时候要注意焊接温度，晶振对温度比较敏感，焊接时温度不能过高，并且加热时间尽量短。设计的时候尽量缩短晶振部分的走线，晶振走线和其他信号线之间保留尽量远的距离，并且推荐将晶振的外壳接地，这些措施都能更好的避免干扰。石英晶振谨慎选择C1，C2的容值，尽量按照厂家提供的推荐值设计，在满足起震要求的前提下，C1，C2的取值可以尽量小，能缩短晶振起震时间。注意晶振是否被过驱动，过驱动会影响晶振使用寿命，如果用示波器测试发现晶振的输出被削波，波峰波谷被削平，合肥直插晶振供应商，那么就要考虑晶振是否被过驱动，可以适当调整R1限流电阻的阻值，直到输出完整的正弦波，合肥直插晶振供应商，合肥直插晶振供应商。大量晶振不起振造成整机无电问题的原因有：晶体本身原因：晶片碎裂、寄生、DLD不良等。合肥直插晶振供应商

晶振设计SMD封装具有特殊性Protel封装库内有大量SMD封装，即表面焊装器件。这类器件除体积小巧之外的不错大特点是单面分布元引脚孔。因此，选用这类器件要定义好器件所在面，以免"丢失引脚(MissingPlns)"。另外，这类元件的有关文字标注只能随元件所在面放置。网络状填充区是把大面积的铜箔处理成网状的，填充区就是完整保留铜箔。初学者设计过程中在计算机上往往看不到二者的区别，实质上，只要你把图面放大后就一目了然了。正是由于平常不容易看出二者的区别，所以使用时更不注意对二者的区分，要强调的是，前者在电路特性上有较强的还可以高频干扰的作用，适用于需做大面积填充的地方，特别是把某些区域当做屏蔽区、分割区或大电流的电源线时尤为合适。后者多用于一般的线端部或转折区等需要小面积填充的地方。无锡插件晶振批发晶振不单在日常消费电子，智能家居等产品中用到晶振。

晶振设计需要各类膜这些膜不就是晶振制作工艺过程中必不可少的，而且更是元件焊装的必要条件。按"膜"所处的位置及其作用，"膜"可分为元件面(或焊接面)助焊膜(TOporBottom和元件面(或焊接面)阻焊膜(TOporBottomPsteMsk)两类。顾名思义，助焊膜是涂于焊盘上，提高可焊性能的一层膜，也就是在绿色板子上比焊盘略大的各浅色圆斑。阻焊膜的情况正好相反，为了使制成的板子适应波峰焊等焊接形式，要求板子上非焊盘处的铜箔不能粘锡，因此在焊盘以外的各部位都要涂覆一层涂料，用于阻止这些部位上锡。可见，这两种膜是一种互补关系。由此讨论，就不难确定菜单中类似"solderMskEn1rgement"等项目的设置了。

很多电子元器件封装都可以大致分为贴片式和直插式，晶振也同样，晶振种类也可以分为贴片晶振和插件晶振，这两者有什么异同之处呢？其实，如果是基于同一个频率、同种类型晶振，那么在PCB板上的功用是相同的，即可以进行相互替换，举例来说，我们常用的U盘上用的的晶振12.000MHZ无源，那么你可以用圆柱型晶振不同的地方在于体积尺寸会有所不同，而且贴片式晶振适用于全自动化焊接，贴片晶振精度方面会比插件晶振要高，且工作温度会比之更宽，宽温。为了节省晶振会采用自动贴片机进行自动贴装。

晶振设计中尽可能缩短高频元器件之间的连接，设法减少他们的分布参数及和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互离的太近，输入和输出应尽量远离。一些元器件或导线有可能有较高的电位差，应加大他们的距离，以免放电引起意外短路。高电压的元器件应尽量放在手触及不到的地方。重量超过15G的元器件，可用支架加以固定，然后焊接。那些又重又热的元器件，不应放到电路板上，应放到主机箱的底版上，且考虑散热问题。热敏元器件应远离发热元器件。对与电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元器件的布局应考虑整块板子的结构要求，一些经常用到的开关，在结构允许的情况下，应放置到手容易接触到的地方。元器件的布局到均衡，疏密有度，不能头重脚轻。一个产品的成功，一是要注重内在质量。而是要兼顾整体的美观，两者都比较完美的板子，才能成为成功的产品。晶振焊锡的温度不宜过高。上海32.768khz晶振批发价

如果晶振不慎掉落或受不明撞击，石英晶体易断裂破损，所以晶振的放置远离板边。合肥直插晶振供应商

普通石英晶振，外观完全使用金属材料封装的，产品本身采用全自动石英晶体检测仪，以及跌落，漏气等苛刻实验.产品本身具有高稳定性，高可靠性的石英晶体谐振器，焊接方面支持表面贴装，外观采用金属封装，具有充分的密封性能，晶振本身能确保其高可靠性，采用编带包装，可对应产品应用到自动贴片机告诉安装，满足无铅焊接的高温回流温度曲线要求 。一般来说，大公司的硬件电路都有较小化设计，来减少重复性劳动和确保产品质量，有源晶振输出串电阻就根源于较小化设计，晶振属于电路板里的心脏，提供时钟频率，因此，再设计电路板时设计师为了保障晶振能正常工作，提供正确的时钟信号，晶振外面通常会有电阻和其他元器件。合肥直插晶振供应商

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