超声波在塑料加工中的应用原理:塑料加工中使用的超声波现有工作频率为15KHZ、20KHZ、28KHZ、30KHZ、35KHZ和40KHZ。原理是利用纵波的峰值位置将振幅传递到塑料零件的间隙。在压力条件下,两个塑料部件或其它部件与塑料部件接触部位的分子相互碰撞熔化,从而熔化接触部位的塑料,达到加工目的。
超声波焊接机的组成部分和原则。超声波焊接机主要由以下几个部分组成:发电机、气动部分、程序控制部分和传感器部分。
武汉中创华卓自动化设备有限公司是一家研发、生产、销售设备于一体的公司。我们致力于各种塑料制品焊接设备的研发生产。发展各种行业领域的非标设备、智能化设备、检测设备的研发生产等,质量可靠,技术含量高。
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特点:
1、两被焊接物体堆叠,经超声振动加压接分解固态情势,接合光阴短,且接合部门不产生锻造组织(粗拙面)缺点。
2、超声焊与电阻焊办法比拟,超声波焊接机厂家,模具寿命长,模具整修与调换光阴少,并且易于完成主动化。
3、同种金属分歧种金属之间都能够停止超声焊接,与电气焊比拟消耗能量少得多。
4、超声焊与其余压焊比拟,请求压力较小,且变型量在10%以下,而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
5、超声焊接不像其余焊接那样请求停止被焊外面的预处置及焊后的后处置。
6、处置超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部身分。
7、超声焊接能够使材料的温度效应降到(焊区的温度不跨越被焊金属相对融化温度的50%),从而不使金属布局变更,是以很得当电子范畴中的焊接应用。
触发调节:触发调节有两种方式,一种是延迟触发。这种调节一般指示为延迟时间(DELAY TIME)。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节,可实现先发射超声波再熔接,或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中,其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件,为防止起振失败,多采用先触发超声波再熔接,或以较小的触发力度
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