蔡司三坐标解读对测量结果影响的各种因素
许多公司一再发现,尽管具有足够的规格参数要求和严格的生产控制,但并不是所有的采购件都完全符合采购要求。处于对召回和投诉导致的昂贵代价的担心,许多企业虽然有大量的测量报告在手,但还是主动对所有的采购件自行进行检测,一些公司采取的策略是通过他们的供应商进行测量并由外部进行检查和认证,从而略过这一耗费时间、资源密集的工作。
三坐标测量
在测量形位公差时,如圆度、平面度、圆柱度、同轴度等,取的点数不同,得出的结果也不同
不确定度的来源有很多方面:
1、设备本身的精度:这一方面是不可避免的,任何测量工具都有不确定性,只不过是大小的区别而已。就三坐标来说,整体结构、驱动部分、传动部分,还有测头部分对一台设备的不确定的影响都是很大的。举个简单的例子来说,门式结构比起平板移动结构来说精度就要差一些,所以结果不可能完全相同。
2、被测量产品的表面加工工艺:如果产品的表面粗糙度不好的话,对测量结果的影响也非常大,当表面粗糙度较大时,应采用较大直径的测针;
3、取点的不同,取的点数不一样,甚至点数一样位置不一样,所计算出来的结果可能也会差很多。当然,归根结底这还是设备本身和被测产品本身的影响;
4、人的因素,操作员使用的测力不一样,得出的结果不可能相同;
5、在公差计算方面,特别是计算过程中需要用到长度L的公差计算,比如垂直度倾斜度等,计算时取的L长度不一样,就会放大或缩小设备本身的不确定性。
根据测量机的不同和客户进行现代化升级的要求,Sombrey和他的改造团队面临着与这些要求相关的各种不同任务。在改造的项目中,工作量小的是测量软件的更新。如果已经运行Windows,不再是UNIX或Linux,用户只需购买新版本的软件或只需安装软件包即可。
德国蔡司三坐标探头系统:
探头系统是三坐标测量机重要的一部分,ST探头采用ZEISS探触技术(目前世界上很多三坐标厂家都使用英国 RENISHAW 的探头系统,只有少数有实力的厂家使用自己开发的更好的探头系统,。) 运用了双触发原理,从而使探头的触力大 大减小,延长了探头的使用寿命,并且提高了探触的准确性;该机型配备探针自动更换装置.(更换架), 可以大大提高机器测量的效率, 实现了探针系统的自动更换并且, 探针在自动更换的过程中, 不用再次进行校准, 这都是 ZEISS 探针自动更换系统的之处。
另外的重要之处是Zeiss的探头系统均不采用旋转方式(可查阅:三坐标旋转精度损失问题), 这主要是为了提高机器精度,稍有机械常识的人都可以理解下述公式UROT = 1000tgΔαLEXT。其中UROT是采用旋转探头时, 因为探头自身存在旋转定位误差而带来的机器精度不确定度,单位为um;Δα则是探头自身旋转时旋转重复定位误差;LEXT 是从探针球心到旋转探头旋转中心的距离。由此可见, 因为旋转探头存在旋转进度误差UROT,所以终机器精度是U3 与UROT之和,这一精度很大。Zeiss 一直在高精度机器上采用固定式探头, 在低精度的悬臂机器上才采用旋转探头系统测方向:6 向测量力:0.01N 连续可调,探允许探针大重量:200g大探针长度:200mm(请特别注意, ZEISS 公司是 157 年历史的德国公司, 我们的机器精度都留有很大的精度裕量, 实际精度远远优于标注精度)
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