临沂平邑县龙工4.5吨叉车技术参数

在选购龙工叉车时，需要搬运的货物或仓库环境对噪音或尾气排放等环保方面有要求，在选择车型和配置时应有所考虑。如果是在冷库中或是在有防爆要求的环境中，堆高车的配置也应该是冷库型或防爆型的。仔细考察叉车作业时需要经过的地点，设想可能的问题
各型又车的特点托盘车：手动托盘车与电动托盘车都是用于平面点到点运搬的工具。小巧灵活的体型使手动托盘车几乎适用于任何场合。但是由于是人工操作，当运搬2t左右较重的物品时比较吃力，所以通常用于15m左右的短距离频繁作业，尤其是装卸货区域。在未来的物流各环节中，手动托盘车也将承担各个运输环节之间的衔接作用。
在每一辆集装箱卡车或货车上都配备一辆手动托盘车，使得装卸作业更加快捷方便，并且不受场地限制。当平面运搬距离在30m左右时，步行式的电动托盘车无疑是佳选择，行驶速度通过于柄上的无级变速开关控制，跟随操作人随操作人员步行速度的快慢，在降低人员疲劳度的同时，保证了操作的安全性。如主要运搬路线距离在30m以上至70m左右时，可以采用带折叠式踏板的电动托盘车，驾驶员站立驾驶，大速度可提高近60%。
电动堆高机：电动堆高机为一种轻型的室内用提升堆垛设备，车身比较轻巧，通过车身前部的支撑臂加长配重的力臂，衡荷载。由于支点在荷载重心的外侧，配重力臂远大于荷载力臂，所以较小的配重即可提升起较大的荷载。以永恒力电动堆高机曰C14为例，额定荷载1.4t，而自重仅955kg，车长、车宽、转弯半径也相应较小，这些特点使其在楼层式仓库或其他空间较小的储存环境中尤为适用，是小型仓库的佳选择。
平衡重叉车：人们通常把平衡重叉车称为叉车，这也是使用广泛、用量大的一个系列。由于没有支撑臂，这种叉车需要较长的轴距与较大的配重来平衡荷载，所以无论三轮、四轮、电动、柴油式，车身尺寸与重量都很大，需要较大的作业空间。同时，这种叉车货叉直接从前轮的前方叉取货物，对容器没有任何要求;底盘较高，使用橡胶胎或充气胎，使其具有很强的爬坡能力与地面适应能力。
因此平衡重叉车普遍用于装卸货及室外运搬。电动平衡重叉车可分为三轮与四轮、前轮驱动与后轮驱动。转向与驱动都是后轮称为后轮驱动，其优点是成本较低，相对前轮驱动来说较容易定位;缺点是当在光滑的地板及斜坡行走时，荷载提升时驱动轮压力会减轻，驱动轮可能打滑。现在大多数的电动平衡重叉车都采用双马达前轮驱动。三轮平衡重叉车与四轮平街重叉车相比，转弯半径小，比较灵活，适用于集装箱内部掏箱作业。
柴油及液化气平衡重叉车根据传动方式不同亦有两种，液力机械传动型与静压传动型。液力机械传动为比较传统的传动方式，成本较低，但变矩器传递效率低，能耗大，后期维护费用高。而静压传动是目前内燃叉车理想、的传动方式，主要特点是起步柔和、无级变速、换向迅速、维修简单、可靠性高。在户外短距频繁往返运搬时采用静压传动型内燃叉车效率明显提高。

件下的特定的负载和开车,叉车轮胎有一个正确的轮胎气压,轮胎压力小于标准值时,轮胎径向变形增加,双方都过度偏转,所以轮胎冠两侧的地面,轮胎内部的压力,轮胎的外壁张力,帘布在体内产生较大的变形和交变应力。周期性的压缩变形,可以回到速度绳疲劳损伤,使轮胎帘布层,增加轮胎和地面之间的相对滑动,摩擦产生的热量增加,轮胎温度急剧上升,降低橡胶的拉伸强度和线宽松和当地层,如果涉及到屏障影响产生漏气的轮胎。
轮胎压力不均,胎肩磨损,产生“桥效应”,轮胎的角度齿状或波状。轮胎花纹切口容易嵌入路指甲和石头,造成机械损伤。轮胎滚动阻力增加,燃料消耗增加。测试表明,当轮胎气压低于20%的标准值25%,燃料消耗相应增加20%。当轮胎压力高于标准值,胎冠接地,轮胎和路面接触面积减少,单位面积上的负载增加,轮胎磨损在。
帘布是不自量力、压力、绳绳疲劳过程加速,导致线拉伸,导致早期的轮胎爆裂。某些负载和轮胎压力,速度增加,轮胎的变形频率,轮胎的身体和轮胎周长的振动和侧向变形,形成驻波)的增加,时间的单位内部摩擦产生的热量增加,轮胎的工作性能下降,甚至出现帘布层断裂和胎面剥落现象,加速轮胎磨损。某些轮胎气压,轮胎过载挠曲变形增加,轮胎帘线和线的压力增加,容易导致胎儿绳墙部分破碎,松散和帘布层、胎儿的压力线将超过设计允许轮胎接地压力和压力,产生的热量增加,体温,承载力下降。
穿轮胎肩同时接触地面,特别是当遇到障碍,甚至一块小石头,也会导致轮胎。实践,在转向和行驶在粗糙的路面,轮胎载荷超过20%时,将范围缩短35%;超过50%,59%;1倍以上,缩短80%以上。路状况有很大的影响轮胎的使用寿命,它影响到轮胎与地面摩擦条件和轮胎动载荷。温会使断裂强度、伸长率和硬度的橡胶、橡胶和帘线之间的粘附强度,但也加速橡胶的老化。
轮胎在高温,特别是轮胎老化,当有滑动或滚动的障碍,很容易使胎冠花纹。由于老化橡胶轮胎墙裂缝和轮胎墙变形引起的严重分离层帘布和橡胶,一旦当地满足轮胎的负荷,可能会看到一个漏气的轮胎。轮胎油、酸和碱腐蚀和高温很长一段时间,轮胎的理化性质会改变,承载能力大大降低,在使用中也可以。此外,石油将密封气体的腐蚀剥落,轮胎嘴脱落一小块橡胶、帘子线与橡胶等现象。

叉车技术保养后的验收要求预检时，记录的不正常现象应全部。各部件零件齐全，装配调整正确、适当。液压系统工作稳定、压力正常、无杂音、无泄漏电气线路排列整齐，接线正确，外护套良好。整车内外清洁，各项性能参数基本上达到要求叉车保养验收要求新叉车使用注意事项叉车在出厂前虽经过调试检测，但在运输过程中，各类零部件可能有意外损伤或松动，因此，对新车要进行擦洗，并按一般检查要求进行检查，一切正常后才可启动。
由于发动机内部机件尚未走合，怠速可调整得略高一点(500一600r/。发动机启动后扁踏下加速踏板，在肋O一800r/加n转速情况下转动2—3分钟，再将转速提高至1500一2000r/min运转3—5分钟，这样反复3—4次，然后将发动机稳定在2000r/min左右，加热发动机水温，使它迅速上升至50一60℃，才能起步工作。
工作。冬季发动叉车，先要将80一100℃热水加入冷却系统。当环境温度低于零下5℃时，要将机油加热到80℃左右时再加入油底壳。其余步骤可按正常操作要求进行。叉车在停车前，应逐步减少负荷及降低转速到600r/min左右，使柴油发动机空载运转，直至出水温度在70℃以下时，方可拉出熄火拉钮使柴油发动机停车。
停车后将钥匙拨到零位后取出。冬季温度低于5℃时，停车后应在水温低于60℃以下时，打开散热器和发动机开关把水放尽，防止发动机机体被冻裂。在走合期内，负荷作业不能超过额定载重量的2/起升高度不能超过2.5m，车速应经常保持在lokm/h以下。应避免经常性使用紧急制动，换挡先踩离合器，严禁将脚故在离合器踏板上运行。
不允许半分离状态下换挡。起步、停车前均怠速运转3—5mln。使用2时后调换发动机润滑油和丁作油各1次。新叉车各相对运动的零件表面，都存在不同程度的加工痕迹，因此经磨合期磨合，如不经磨合而强行使新车投入满载高速使用，就不能很好地建立润滑条件，造成配合运动的金属表面直接摩擦而引起早期磨损，将大大缩短使用寿命。

叉车的工作原理一般叉车多为平衡式叉车，正如跷跷板一样，所以先找出载荷的重心。这个重心我们叫做载荷中心，即是托盘的一半长度。例如：托盘的尺寸是长度000mm×宽度1200mm,那么载荷中心就是500mm。叉车的载荷中心大多以500mm或600mm为主，所以要知道叉车的标准载荷中心时，就从该种叉车的规格表或叉车图中找出。叉车的吨位是指叉车装卸、搬运货物的大负荷值,是根据各部分的结构强度液压系统压力及稳定性等来设计的.平衡重式叉车的稳定性简言之就是杠杆原理(跷跷板)，在临界状态,如果货物侧有微小的力作用,叉车就会前翻.在车辆设计中,安全系数一般设定为≥.以确保叉车安全作业.负荷曲线表表明了允许负荷及负荷中心的关系,在负荷表值范围内作业可以防止事故的发生内燃叉车与电动叉车的比较、内燃叉车的特点和工作环境：（）.平衡重式柴油叉车，体积较大，但其稳定性好，宜于重载,使用时间无限制，使用场地一般在室外。
与汽油发动机相比,柴油发动机动力性较好(低速不易熄火、过载能力、长时间作业能力强),燃油费用低.但振动大、噪音大、排气量大、自重大、价格高,荷重量可由0.5吨至45吨。．平衡重式汽油叉车，体积较大，但其稳定性好，宜于重载,使用时间无限制，使用场地一般在室外。汽油发动机外形小,自重轻,输出功率大,工作噪音及振动小且价格低.但汽油机过载能力、长时间作业能力较差,燃油费用相当较高.荷重量可由0.5吨至4.5吨。
．平衡重液化石油气叉车(简称LPG)即是平衡重式汽油叉车上加装液化石油气转换装置，即成为LPG叉车,通过转换开关能进行使用汽油和液化气的切换。LPG叉车大的优点是尾气排放好,一氧化炭(CO)排放明显少于汽油机,燃油费用低(5KG的液化气相当于20升汽油),适用于对环境要求较高的的室内作业。电动叉车的特点和工作环境电动托盘叉车电动托盘叉车的主要功能是实现托盘货物在平面上点到点的移动，因此没有门架起升系统，适用于注重搬运、无需堆垛的场所，有自走式、站驾式、坐驾式三种类型，成本各不相同。
电动托盘堆垛叉车电动托盘堆垛叉车是一种轻型的室内提升堆垛设备，侧重于堆垛功能，因车身轻巧。适合在楼层式仓库或其他狭窄场所内轻小型物料的搬运。前移式叉车前移式叉车的起升机构可以在叉车纵向前后移动。叉取货物时。货物重心落在车轮构成的四个支点内。因此前移式叉车具有较好的灵活性、高起升安全性、稳定性。其载重范围通常为—5吨，起升高度可达12米。但由于车轮较小。通过性受限，且因为结构复杂，成本较高，因此适用于空间狭窄、起升高度要求较高的场所，多用于高层仓储库房。
电动叉车的维护保养间隔周期相对内燃叉车要长很得多，同时每次保养所需要的时间要比内燃叉车少很多，大大节省了保养所需的劳动力及成本，缩短了叉车的停机时间，从而提高了叉车的工作效率和经济效益。

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