易拉罐张家港含气饮料灌装机-整套交钥匙工程

含气饮料灌装机是整条碳酸含气饮料生产线的核心设备。整线分为五部分：1.水处理设备:石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机。2.吹瓶系统：吹瓶机。3.调配系统：化糖锅、调配罐、双联过滤器、碳酸饮料混合机4.灌装系统：理瓶机、含气饮料灌装机、上盖机、理盖器。5.包装系统：灯检设备、喷码机、套标机、膜包机、码垛机。
碳酸饮料灌装机的PET瓶的瓶子进行全自动三合一灌装机中主要途径是通过风道系统，风道系统采用304材质加工而成，平直和顺滑，同时采用风机相配合，让瓶子快速的达到灌装中，全自动灌装机自动冲洗、灌装、封口三合一功能为一体，冲洗结构和灌装、以及液缸金属部分均是采用304不锈钢，具有耐用耐磨的功能。含气饮料因为饮料中含有一定量的气体，所有采用是等压的灌装方式，在灌装前需要先对灌装机进行背压，当瓶子跟液缸接触式，往瓶子中充气，当瓶内的压力跟液缸打成一样时，阀门打开进行灌装，灌装到达回气管的位置，阀门关闭，不再灌装，通过波轮达到封口旋盖部分，进行封口。

瓶装碳酸饮料灌装设备于生产含有二氧化碳气体的瓶装饮料，含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。在果汁型含气饮料生产线中，由于果汁含量不低于2.5%，易于滋生生长，必须对物料进行杀菌处理，还需要进行均质细化，目的是使果肉粒子细致，有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其他型含气饮料生产线，一般不需对物料进行均质、杀菌处理。碳酸饮料生产设备主要包括水处理系统，吹瓶、理瓶系统，化糖、调配系统，二氧化碳混合系统，灌装系统，温瓶系统，包装系统，CIP清洗系统。

碳酸饮料生产线做含气饮料，基本上90%多的是加入水，对水的要求比较高，常规建议选用纯净水的过滤系统，纯净水的过滤系统，可有效降低原水的电导率和过滤掉其他矿物质杂质，而且能保证更好的口感，用于调配成含气饮料品味能保证好，同时可以提高含气后期保存的稳定性。纯净水的过滤流程是：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透装置→臭氧发生器→成品原水箱。

碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器 （用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及，起到包括中空 纤维膜的作用）、中空纤维过滤器（用于去除源水中下来的颗粒杂质及，保留源水中对人体有益的元素）、紫外线杀菌机（彻底消灭源水中存在的，保 证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。
    吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，首入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生一定的塑性，终进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。
    碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的 水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温， 在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，后 将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。
含气饮料生产线 全自动碳酸饮料灌装机制冷系统，用于饮用使用水的冷却，将物料进行快速的冷却，只有饮料水在0-4摄氏度和CO2结合，形成碳酸水，因此不配冷水机组汽水是达不到含气量含气足的饮料。降温原理：在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质（如水、空气等）放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。

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