果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁饮料,如葡萄汁饮料、芒果汁饮料、黄桃汁饮料、猕猴桃汁饮料、沙棘汁饮料等等。外包装容器材质分为玻璃瓶、PET耐高温塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒、利乐砖等。全自动果汁饮料生产线是从鲜果榨汁开始做起的,制定一系列的果汁饮料生产工艺,根据水果类型确定取汁的方式,可破碎榨汁、双道打浆,清汁需要酶解澄清过滤,浑浊汁直接进行调配,添加纯净水、香精,调整好果汁饮料的甜度和酸度,高温配料过滤后,经过高压均质、真空脱气、杀菌,再进行热灌装、封口。
三合一瓶装果汁灌装机 果汁饮料自动化生产线,采用果汁原浆调配制作成果汁饮料,化糖锅用于化开白砂糖,调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成,需要配置两台配料锅,一锅配料,另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料,调整饮料的口感,酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤,去除配料过程中融入的一些杂质,使饮料口感更细腻一点。采用果汁原浆调配制作成果汁饮料,化糖锅用于化开白砂糖,调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成,需要配置两台配料锅,一锅配料,另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料,调整饮料的口感,酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤,去除配料过程中融入的一些杂质,使饮料口感更细腻一点。果汁中氧气的存在很容易导致褐变,所以果汁饮料在高压均质后,杀菌之前需要进行脱气,预防果汁饮料色泽和风味的变化,也可避免果汁中的微小颗粒吸附空气悬浮在果汁饮料的表面,防止灌装时出现泡沫。
果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点,主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好,到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作,清洗所有与物料接触的部分,有碱罐、酸罐、清水罐,根据当地气候温度以及果汁物料的类型,设计清洗工艺流程,一键启动,自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等,都是需要清洗干净的,以便滋生,影响次日的生产。
果汁饮料生产线,根据不同用户,不同的实际情况,我公司可提供成套的果汁饮料生产流水线,按照生产速度来区分,如如下几个档次可供饮料厂家选择,分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。
成品果汁物料的杀菌也尤为重要,一般采用管式或板式进行杀菌,前者UHT超高温管式杀菌对物料的兼容性好一点,但设备成本高一点,无论粘稠性的、还是带颗粒的果汁饮料都可以进行杀菌,而且管道清洗也非常的方便,清洗无死角。杀菌温度可达 120-135度左右,设备大小可根据杀菌时间而定制。果汁中氧气的存在很容易导致褐变,所以果汁饮料在高压均质后,杀菌之前需要进行脱气,预防果汁饮料色泽和风味的变化,也可避免果汁中的微小颗粒吸附空气悬浮在果汁饮料的表面,防止灌装时出现泡沫。
全自动果汁饮料生产设备,热灌装的后端工艺包括倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却。所谓倒瓶杀菌机也就是一个长型的倒瓶装置,本身不带加热杀菌的功能,是将瓶子倒放后,瓶子内部85度的饮料,与瓶盖内部接触后,保留15秒,对瓶盖内部进行杀菌。紧接着再进入到喷淋隧道内部,分二次杀菌段和冷却段,其形状有如一个大的喷淋隧道,瓶子集中的堆积在输送线的上方,以缓慢的速度慢慢前行,隧道的顶部安装有喷淋头,不断喷出热水,在机架下方的水槽内不断打循环和加热,我们也称之为75度巴氏杀菌,时间控制在30分钟左右。冷却段呢时间饮料的温度由75度慢慢降到常温30度左右,果汁饮料不能长期处于高温状态,否则口感和颜色都会有变化。那么需要配置一套自动化的冷却系统,也就是冷水塔,因为冷水经过瓶子表面,温度会上升,达不到冷却的效果,所以需要配置冷水塔来冷却。
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