济南 鸡屎粪 **肥发酵设备厂家

**肥的生产流程
1、每吨原料配比:猪粪500公斤+辅料300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。 （以上猪粪可用别的畜禽粪便代替）
2、 条堆:按以上原料配比根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度4米，高度2米。在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。
3、 添加菌剂:将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后根据条堆数量撒到条堆表面。
4、 搅拌发酵:用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，60度以上发酵15天后将条堆收起即可。
5、分筛加工:按以上步骤进行发酵后经过分筛和深加工后即成为纯**肥。
6、造粒:将发酵好的纯**肥进行造粒。
年产5000吨**肥生产线具体产品配置如下:
1、地面翻堆机，或槽式翻抛机。地面发酵移动翻堆机不用建槽，直接把物料成条堆状、采用一台轮式翻堆机条垛式进行翻堆发酵。采用槽式发酵，根据您的生产规模需建3米宽40-60米长发酵槽1-5条，将发酵物连续投入发酵池中，利用翻抛机进行翻抛发酵，能够起到水分调节和搅拌均匀除臭、除湿的目的，这样即可以节约大量人工。又能达到充分腐熟的目的。
2、铲车:用铲车将发酵好的猪粪**肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻发酵好的**肥。
3、滚筒筛分机:将发酵好的猪粪**肥进行分筛，将里面的大块和杂物纤维分检出来，便利于下一步的半湿物料粉碎和造粒包装。
4、粉碎机:将筛出来的猪粪**肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
5、卧式混合搅拌机:将分筛和粉碎后的**肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
6、造粒机:将猪粪物料粉碎搅拌后进行造粒。
7、烘干机，冷却机:将造好的猪粪**肥颗粒烘干冷却。
8、包装机:将猪粪**肥颗粒进行造粒直接包装销售。**肥生产线包括预混设备、发酵设备、粉碎设备、自动配料设备、搅拌设备、造粒设备、烘干设备、筛分设备、冷却设备、包膜设备、输送设备、自动包装设备等工艺流程。

鸡粪**肥生产线具有以下工艺创新特点
1、 鸡粪**肥生产线设备全部采用一层平面布局，减少了基建投资，操作控制方便。
2、 鸡粪**肥生产线输送设备未使用斗式提升机。
斗式提升机尽管造型美观、占地面积小，但是容易对颗粒造成破坏，而且易堵塞、难清理、故障率高、占用高度空间大。本流程输送设备全部选用皮带输送机和大倾角皮带机，这样既保证了输送系统的流畅，保护了颗粒，又降低了厂房高度，减少了基建投资。
3、造粒方式选择圆盘造粒，对原料适应性广，产量大，提高了产品外观质量。

**肥的生产工艺主要是将含水量**60%的**固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型**肥，或经过进一步干燥生产粉状**。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

小型猪粪**肥生产线配置（1）槽式翻堆机：采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样既可以节约大量土地和大量人工。又能达到充分腐熟的目的。养殖场配置一套小型猪粪**肥生产线需要投资多少钱

郑州腾科机械设备有限公司是一家专注于**肥设备、复合肥设备、无机肥设备、掺混肥设备、生物**肥设备和新型**肥生产线的推广、销售的现代化科技企业。我公司主营:**肥造粒机、**肥烘干机设备、**肥粉碎设备、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、转鼓造粒机、搅齿**肥造粒机、转鼓搅齿二合一造粒机、**肥翻抛机、**肥搅拌设备、**肥筛分设备、**肥输送设备、全自动配料设备、全自动包装设备等成套**肥生产线设备。