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动环（旋转环）—动环随旋转轴一起旋转，其端面与静环端面互相贴合并相对滑动，组成密封端面以防止介质世漏。当补偿机构设计在动环一侧时，则动环具有轴向补偿能力，称做补偿动环。反之，称做非补偿动环。补偿动环当密封端面磨损以后，可在弹性元件作用下做轴向移动进行补偿，保持密封端面的良好贴合。静环（静止环）—静环是安装在机器设备的壳体、压盖、法兰等静止部位上的。它与动环一样，靠密封端面来防止介质泄漏。当补偿机构设计在动环一侧时，密封端面磨损后，静环不能进行补偿，称做非补偿静环。反之，称做补偿静环。补偿静环当密封端面磨损以后，同样可以在弹性元件作用下做轴向移动进行补偿。静环密封圈—静环密封圈一般采用合成橡胶或聚四氟乙烯等材料，制成0形圈、v形圈以及其他形状，用来防止介质从静环与压盖（或法兰）之间泄漏，并使静环具有一定的浮动性。动环密封圈—动环密封圈的材料及形状与静环密封圈一样，动环密封圈是用来防止介质从动环与轴（或轴套）之间的泄漏，并使动环具有一定的浮动性，而且当密封端面磨损后能在弹性元件的作用下随补偿动环一起进行轴向移动，以保证动静环端面的良好贴合。
C为宜;形状复杂的产品应采用易成型的常压烧结SiC、价格较低:若介质为强氧化剂,宜选用常压烧结和热压烧结SiC:在高m值下使用热压烧结SC若介质含有固体颗粒应选用SiC自身配对或SiC对硬质合金。碳化硅有哪些特点?使用中应注意什么?碳化硅的主要优点是硬度高,耐腐蚀性强、导热性高和对石墨的摩擦系数低。

有固体颗粒磨削的密封。就机械密封而言,反应烧结SiC和无压烧结SiC的使用较为广泛。API682标准规定,介质含有颗粒,高黏度和高压工下的密封可能需要硬对硬的密封面材料。主密封环和副密封环材料都应是碳化准。使用SiC时应注意的问题根据使用条件的不同选用不同的SiC。大批量产品,以常压烧结或反应烧结S

工艺过程和海水等密封使用较多。它的硬度高、耐磨性好,但是耐热冲击能力很低。工业陶瓷在机械密封中使用许多年以来,继续被高性能的碳化硅所代替、只有纯度高的99.5%氧化铝在石油化工中使用水平仍然较高。氧化铝金属陶瓷是在Al203中添加少量金属元素,其成分中88%~92%是A1203,加入金属元素可以改善

材料变脆而在波片的焊缝附近开裂,原因是在受压状态下其轴向断面上各处应力分布不均匀,有较严重的应力集中现象,从而降低了使用寿命现有的焊接金属波纹管其断面的内外缘处(或称波谷和波峰)、几何形状和尺寸是相同的,故也称为“对称型”波纹管。为了克服上述缺陷,改善波纹管的受力状态,延长使用寿命,出现了“非对称型

金。WC-Ni-Cr具有很高的导热系数[83.7~58.6W/(m·K)],较低的线膨胀系数(4×106~4.5×10/℃)。在盐酸以及在55%NaOH和2%NaCl的混合溶液中有很好的耐蚀性。哪种硬质合金可以焊接?为解决热装式密封环松脱的缺点,国内出现了一种可以焊接的硬质合金。它是以镍为粘结相的碳

弹性元件—弹性元件在机械密封中起非常重要的作用。其弹性力是使机械密封端而产生合理的闭合力的重要因素。只有合理选择弹性元件，才能使机械密封在其工作压力范围内，一密封端面既不会打开，又不会造成严重磨损。另外，当密封端面磨损后，弹性元件便靠弹性力推动动环（或静环）移动，进行自动补偿。弹性元件的种类很多，常用的有弹簧（包括圆柱螺旋弹簧、圆锥弹簧、波形弹簧等）和波纹管（包括金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管，橡胶波纹管等）。一般情况下采用一种或几种弹性元件组合使用。在某些场合，也可采用磁力来代替弹性力，保持密封端面的贴合。推环—推环是用来将弹簧力传递给密封圈和补偿环的零件。弹簧座—弹簧座主要用于定位弹簧，使弹簧力均匀分布在垂直于密封端面的方向。防转销—防转销是用于防止静环在摩擦力矩的作用下随动环一起旋转的零件。传动元件—传动元件是用来传递扭矩的。一般常用的有传动销、传动螺钉、传动座等。紧定螺钉—紧定螺钉是用于把弹簧座、传动座或其他零件紧固于轴（或轴套）上的零件.

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