凯宏生产线升级-苏州镀锌生产线VOC废气处理

彩涂生产线电气自动化控制系统

彩涂生产线电气自动化控制系统包含上位控制级、S7-400PLC过程控制级、采用公共直流母线供电的交流变频调速控制级。

三级控制系统间全部由网络联接，其中上位控制计算机和PLC间采用以太网通讯;PLC和现场操作台的ET200远程站、变频调速装置间采用 PROFIBUS网络通讯。控制系统在设计思想上充分考虑系统的稳定运行、操作简便、维护便捷、故障诊断等功能，苏州镀锌生产线VOC废气处理，使系统具有科学性、合理化、经济实用等特点。交流控制系统主供电电源为三相380V，50Hz交流控制系统控制操作供电电源为三相四线380V220V，镀锌生产线VOC废气处理设计，50Hz。所有供电由用户低配提供。采用网络化和全数字化控制系统，要求控制柜良好的接地作**，在接地设计上要求传动和自动化分别接地且接地电阻小于4Ω

镀锌生产线VOC废气处理工艺段

工艺段

*前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序

*前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽各工序储液槽配备自动温度监控和**温报警;

*脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命;

*前处理配备水汽排放系统;

*配置空气吹扫装置，镀锌生产线VOC废气处理安装，对前处理后的板面进行干燥;

*配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜;

*油漆辊涂前均配置对中机构;

*精涂机配置调节辊，可以调整油漆厚度;

*辊涂作业间有排风系统;油漆固化前设有封闭流平室;固化炉内的机废气进入焚烧炉高温裂解(可选);

*固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂精涂固化炉后设置层压机及覆膜机;

*出口段

涂装工艺介绍

目前国内外高速连续彩涂板生产线中，一般采用辊涂法，即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、生产。涂装过程如下:带料辊浸入漆盘，通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上，然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时，镀锌生产线VOC废气处理升级，带料辊从漆盘吸附上涂料后，通过逆向慢速转动的计量辊的作用，使带料辊上的涂料平整后，再转移到涂敷辊上，后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力，以生产出合格的彩涂板。

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