连续式滚筒好氧发酵设备|好氧旋转发酵仓

卧置旋转滚筒式好氧发酵反应器，包括卧置滚筒发酵罐、托轮组、回转驱动装置、进料侧封盖及密封装置、出料侧封盖及密封装置 ；卧置滚筒发酵罐与进料侧封盖、进料侧密封装置、出料侧封盖、出料侧密封装置组成了一个密闭的发酵空间 ；进料侧封盖上部设置有进料孔和进料侧通风孔，出料侧封盖上部设置有出料侧通风孔，出料侧封盖下部设置有出料孔 ；通风孔与外部通风管道密封相连。卧置滚筒发酵罐的回转驱动装置为摩擦驱动装置，托轮组的同轴托轮之间通过连接轴连接在一起，两根连接轴分别跟减速器输出轴上的联轴器连接，两台减速器的输出轴通过联轴器连接带动连接轴，驱动连接轴上的全部托轮，托轮与卧置滚筒发酵罐的滚圈摩擦连接，驱动卧置滚筒发酵罐转动。 卧置滚筒发酵罐的通风孔与外部通风管密封连接，卧置滚筒发酵罐内的反应废气被送往除臭设备集中处理，回收氨氮后无污染排放。，物料在卧置滚筒发酵罐内从进料侧向出料侧的移动，可以通过卧置滚筒发酵罐与水平面成一定角度来实现。
随着环保理念的增强，化肥农药的使用量逐渐减少，而有机生态肥逐渐成为农用肥料的主导，有机肥加工所用原料主要以畜禽粪便为主，畜禽粪便里含有动物未消化的营养物质，经腐化加工处理可制成生态有机肥应用于农业生产，也解决了畜禽粪便对环境的污染问题，畜禽粪便的加工处理一般是堆积式腐化，这样的腐化处理，加工时间长，粪便里的、有害菌不能彻底杀灭，而现有的有机肥加工设备，造价高，使用不方便，一种简单实用、快速、加工产品易于销售的有机肥加工设备在农业生产中有一定的需求。

有机肥发酵罐工作原理：
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段，升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内，在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风，保证原料充分与氧气接触，使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段，持续发酵，同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出，达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵，杂草种子，病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段，通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。

针对以上废物性质，我国目前常采用填埋、好氧发酵、厌氧消化、焚烧等技术对城镇产生的有机废弃物进行处理处置。其中，高温好氧发酵处理方式以其投资运行成本低、二次污染小，运行稳定,可实现资源化等优势而倍受青睐。然而，现有的好氧发酵装置，其对物料的加热不够均匀，易造成局部过热，并且，热量容易散失，热量利用率较低；通风口容易被物料堵塞，致使通风效果不够理想，影响物料好氧发酵速率

生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。
目前生物有机肥的制备方法大都为堆肥，主要是将牲畜粪便运送到的用于堆肥的场所，然后通过人工搅拌和发酵制成生物有机肥。这样的制备方法存在以下缺点1.人工搅拌，浪费人力、物力；2.牲畜粪便需要进行运输，就运输中，牲畜粪便就会造成二次污染；3.堆肥的产量较大，适用于大型的养殖厂，但不适用一般的小型养殖户
在牲畜养殖过程中，牲畜如猪等每天会产生大量的粪便。那么就需要工作人员在猪舍中清理其粪便，以为猪提供更加卫生的生活环境。但是清理出来的粪便因为气味恶臭，所以会对周边的空气造成严重污染。由于每天养殖企业都会产生这样的排泄物导致排泄物的数量十分庞大，因此如何处理这些排泄物是一个令养殖人员十分头疼的问题。目前，虽然一些养殖人员希望将这些牲畜排泄物加工成天然有机肥之后使其得到有效利用，然而又遇到了如何实现增加效率制备天然有机肥的难题。由此可见，如何研究出一种天然有机肥生产设备，具有生产效率高的特点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

新乡市银河机械电器有限公司是一家主要生产TMR饲料搅拌机（车）、星轮减速机及非标减速机的公司。我公司拥有插齿机、滚齿机、镗床、铣床、车床等多种加工设备及焊接设备，星轮减速器为系列产品，安装型式多样，品种繁多，有同轴输出，垂直轴输出和轴装式，以及输出轴卸荷式等。也可根据客户需求非标设计。星轮减速器产品广泛用于冶金、矿山、建材、石油化工、起重输送、橡胶、食品、制药、通用机械以及水利电力等领域。 公司产品有星轮减速机（JBT 8712-1998）、HZ型垂直出轴星轮减速机、混合少齿差星轮减速器、3立方-30立方各种规格卧式、立式、牵引式、固定式TMR饲料搅拌机（车）、撒料车、TMR饲料搅拌机星轮减速器、ZD6型电动转辙机用行星减速器、斗轮堆取料机星轮减速器、钢包回转台星轮减速机、球磨机慢驱星轮减速机、板式给料机用星轮减速机、圆盘给料机用星轮减速机、门机回转星轮减速机、启闭机用星轮减速机、架空索道星轮减速器、炉前挡火门用星轮减速机、连铸连轧用星轮减速机、氧横移小车用星轮减速机、电厂用星轮减速机、通用机械及重型机械用星轮减速机等。