加气砖设备生产用润滑油的选用方法
加气砖设备生产用润滑油的选用方法
由于加气砖设备工作环境比较恶劣,高温天气作业和高负荷作业也是经常会遇到的,那么设备受损也是比较常见的。现场维护条件不完善,所以要常备润滑油,给设备基础的保护。润滑油的选用要根据设备的生产情况,这样不仅让加气砖设备的润滑得到**,机械设备的使用周期也会的延长。润滑油,主要是对设备起到一种保护作用,下面就介绍加气砖设备生产用润滑油的选用方法。
选择润滑油,要从加气砖设备的工作状况、状态以及工作环境三大因素来考虑。
1、在加气砖设备高速运转时,要选择粘度低,有基础油调制的润滑油;如果是低速运转的话,则相反。
2、加气砖设备高负荷工作时,要选择粘度高、稠化剂成分高的润滑油;如果**负荷时,加气块多少钱一立方,选择含有较压添加剂的润滑油;中低负荷,一般选用稠度为2号,中等粘度的润滑油。
3、如果加气砖设备的工作环境比较潮湿,需要需用抗水性能比较好的润滑油;如果是灰尘较多,灰尘对设备也会造成一定的损伤,那么就需要选择密封性能好的润滑油,在设备表面形成一层膜,很好地保护设备。
以上就是加气砖设备生产用润滑油的选用方法。
加气混凝土设备操作不正确导致蒸养裂纹?加气混凝土设备操作不正确导致蒸养裂纹?
加气混凝土设备在生产过程中,有时会在我们出釜时,看到加气块中出现一种特征很明显、并且很有规律的砖裂纹,其实很多人并不明白这样的一种裂纹是怎么回事,我们姑且称它为蒸养裂纹(或蒸压裂纹)。在某些加气块生产厂,这种砖裂纹时常出现,产生原因众说纷纭,一旦出现,唐山加气块,解决起来还不是很*。要想从根本上去解决这种砖裂纹问题,下面的内容或许对你有所帮助。
所谓蒸养纹裂(或蒸压裂纹),就是指加气块坯体在切割完成后,在入釜前是完好无裂纹的,但是当进入蒸压釜完成蒸养操作后,出釜时发现加气块有从上往下的闪电般线状裂纹,特征非常明显。蒸养裂纹有的很细小,有的很粗大,严重的可放入一个人的手指;蒸养裂纹*在一模砖的两端出现,较严重时每一模的两端都有两条裂纹,比较普遍的是从上往下出现裂缝,但也偶有侧边出现裂缝。
出釜的加气块如果操作不正确导致蒸养裂纹纹,我们看看如何解决:
蒸压养护一般分为三个阶段,加气块厂,即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹,特别是在冬季,*产生蒸养裂纹现象。在冬季,常常因为室外气温较低,蒸养操作完成后,如果刚卸压完就急于出釜,也有可能因温差过大而产生细小裂纹。
解决办法:加气混凝土设备在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度,其初始升、降温速度不得**过20℃/小时。在冬季加气块制品在釜内冷却到30℃以下,方可运出釜外。
加气砖在生产的过程中会进入搅拌机里面吗?
?1、砂浆搅拌机在运用前,有必要经过建筑*管理部门查验,承认砂浆搅拌机契合要求,发给准用证或有查验手续方能运用,应挂上合格牌,的当地应平坦 实,机械要平稳结实。
??2、临时施工用电应做好保护接零,装备漏电保护器,具有三级配电两较保护。通常搅拌机均为单向旋转进行搅拌,因而,在接电源时,应留心搅拌筒转向要契合搅拌筒上的箭头方向。
??3、开机前,先检查电气的绝缘和接地是不是**(如选用保护接地时),皮带路轮保护罩是不是**。
? 4、发动后,先经空作业,检查搅拌叶旋转方向,方可边加料边加水进行搅拌作业。
??5、砂浆搅拌机加料时,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口,加气块厂家,东西不能碰撞搅拌叶,较不能在滚动时,把东西伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人,起斗停机时,有必要挂上*钩。
??6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内 或在筒口整理灰桨。
??7、作业中如发生毛病不能作业时,应堵截电源,将筒内灰浆倒出,进行修理排除毛病。
??8、作业后,应做好加气砖生产线中的砂浆搅拌机表里的清洗,维护及场所的清洗作业,堵截电源,锁好箱门
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