粉状**肥生产线配套设备如下:
槽式翻堆机+铲车喂料机+新型立式粉碎机+滚筒筛分机+缓存料仓+粉状成品包装秤。
1、翻堆机:用动物粪便、生活垃圾、污泥、农作物秸秆等**固体物工业化的发酵处理。该设备对发酵物料的均匀度进行全面发酵。从而使发酵槽的**可以自由的投入或取出的发酵方式,粪便等废物可以较长时间的滞留。
2、铲车喂料机:主要是将储存发酵好的物料,并把物料均匀定量的输送到下一个环节。
3、新型立式粉碎机,该机功能可以把发酵好的物料粉碎成40目以上的粉料,物料水分控制到40%以下为好。
4、滚筒式筛分机,该机功能是把粉碎好的物料进行筛分,成品物料进入下一个环节。滚筒筛分机采用组合式筛网,便于维修与更换,该机结构简单,操作方便,运转平稳。滚筒筛分机主要用于成品与返料的分离,也可实现成品的分级,使成品均匀分类。
5、缓存料仓,该机功能是储存成品**肥物料,该机配备变频器可以调整输送机的速度。
6、粉状定量包装秤:是定量包装好成物物料(20-50公斤),有斗(卡袋前称好重量,卡袋后直接落料)和无斗(卡袋后落料称重)两种型号,有斗称配置有自动折边机、自动缝边机、合自动剪线机,可一人操作。
小型猪粪**肥生产线配置(1)槽式翻堆机:采用槽式生物发酵,根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条,将发酵物连续投入发酵池中,每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米,同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的,这样既可以节约大量土地和大量人工。又能达到充分腐熟的目的。养殖场配置一套小型猪粪**肥生产线需要投资多少钱
微生物菌**复混肥设备工艺流程:
工艺流程:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料:尿素、、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、钾肥、**肥等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒:将搅拌均匀的原料送入肥料造粒机造粒(可用转鼓造粒机,圆盘造粒机也可选用挤压造粒机)
4、颗粒烘干:将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
5、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
6、颗粒分级:将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜:将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装:将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
一条小型**肥生产线多少钱?年产5000吨小型**肥生产线10万元左右,包含**肥翻抛机,动物粪便粉碎机,输送机等设备,需要较好的可以增加铲车、卧式搅拌机,**肥造粒机,筛分机、称重包装机等成套设备,需要30万元左右。**肥生产线技术工艺先将动物粪便与适量秸杆粉参合,掺入多少视动物粪便含水量而定,一般发酵要求45%-60%的含水量,也就是手捏成团,手指缝见水,但不滴水,松手一解即散。然后添加玉米面和菌种(直接激活菌种后加入发酵**肥可以不加或少加玉米粉),
**肥的生产工艺主要是将含水量**60%的**固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型**肥,或经过进一步干燥生产粉状**。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为:原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料:
尿素、、、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌:
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒:
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转股造粒,也可选用挤压造粒).。
4、颗粒烘干:
将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。
5、颗粒冷却:
烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。
6、颗粒分级:
将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜:
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装:
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
郑州腾科机械设备有限公司是一家专注于**肥设备、复合肥设备、无机肥设备、掺混肥设备、生物**肥设备和新型**肥生产线的推广、销售的现代化科技企业。我公司主营:**肥造粒机、**肥烘干机设备、**肥粉碎设备、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、转鼓造粒机、搅齿**肥造粒机、转鼓搅齿二合一造粒机、**肥翻抛机、**肥搅拌设备、**肥筛分设备、**肥输送设备、全自动配料设备、全自动包装设备等成套**肥生产线设备。