机械密封的安装
机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上属于设备自身的条件,因此在安装机械密封前,仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。对设备须从以下几个方面进行检查:
1、密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致,一般偏差为±0.13mm;轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm或±0.00mm-0.05。轴的轴向窜量检查,总的轴向窜量不能**过0.25mm;轴的径向跳动检查,轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大,有可能造成:轴或轴套的磨损;密封面之间泄漏量增加;设备的振动加剧从而降低密封的寿命。
2、轴的弯曲度检查。轴的弯曲度应小于0.07mm。密封腔表面的跳动检查,密封腔表面的跳动不能**过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直,有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的,密封腔跳动过大,造成压盖安装倾斜,依次就造成密封静环倾斜,从而导致整个密封不正常晃动,这是产生微振磨损的主要原因,另外机械密封与轴或轴套的密封磨损也将加剧,再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳,导致密封的过早失效。
3、密封腔孔与轴的对中度检查,不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中,将会影响密封面之间的动载荷,从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度,可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工,来获得较好的对中度。
边界条件确定了,在d2缝隙中的压力是怎样变化的呢?
d通过大量试验,人们测得了各液膜压力分布点的压力值。发现了压力分布与介质的性质有关,同时与密封端面中的相态和摩擦状态也有关系。在同样的试验条件下。对于丁烷等度较小(易汽化)的介质,密封面上的压力分布是四抛物线状(曲线1):对于中等黏度的介质压力分布基本上呈线性(曲线2):对于高黏度介质(如润滑油等),压力分布呈凸抛物线状(曲线3)。
常用的端面比压值为多少?
合适的端面比压是机械密封正常工作的前提,端面比压与密封结构、介质性质、工作条件(如转速等)和设备种类有关。推荐的端面比压值般介质低黏度介质「高黏度介质密封形式设备种类内装式0.2~0.40.3~0.60.4~0.7泵0.15~0.4外装式装人于衡型0.2~0.5外式非平衡型0.3~0.7。
膜压系数受哪些因素影响?
1)摩擦状态的影响。摩擦状态不同膜压系数不同。在边界摩擦中λ≈0,可忽略不计。只有在流体摩擦和混合摩擦中才存在液膜压力。
2)密封端面缝隙形状的影响。“问答62”中曾做了假设,构成缝隙的两个面是彼此平行的。如果是收敛形缝隙,膜压系数要;扩散形的缝隙膜压系数要减小。
3)其他因素的影响。如速度的影响,速度高,对内流式封膜压系数要减小,对外流式密封膜压系数要。此外,端面比压、密封面的温度和密封表面的粗糙度等都有一定的影响。
膜压系数影响密封端面的闭合力和端面比压,这对泄漏量和使用寿命有重要影响。因此,了解膜压系数的影响因素是很重要的。
哪些陶瓷可以做密封环?各有何特点?
周瓷具有良好的化学稳定性和很好的耐磨性。
1)工程陶瓷。氧化铝(A2O3)整体和氧化铬(Cr2O)3)覆层的耐腐蚀性好,中等负荷、工艺过程和海水等密封使用较多。它的硬度高、耐磨性好,但是耐热冲击能力很低。工业陶瓷在机械密封中使用许多年以来,继续被**的碳化硅所代替、只有纯度高的99.5%氧化铝在石油化工中使用水平仍然较高。氧化铝金属陶瓷是在Al203中添加少量金属元素,其成分中88%~92%是A1203,加入金属元素可以改善氧化铝金属陶瓷的导热率和降低脆性,其耐腐蚀性有所下降。这种陶瓷常用于批量较大的汽车冷却水泵机械密封中。
盐酸、硫酸和磷酸有很好的耐腐蚀性,高温下仍有较高的强度和尺寸稳定性、切削加工性能好;而哈氏合金C在氧化(或还原)性强腐蚀性介质中是耐蚀的合金之一,在600℃以下各种浓度的气体中仍很耐蚀,在高温气体中也很耐蚀,造、锻造和焊接,惟加工较困难。上两种耐蚀合金的缺点是价格昂贵。
机械密封的检修
机械密封的检修无须特别的工具和材料,一般来说检修机械密封须备有如下工具和材料:
1、白布和软纸:在机械密封的检修和安装过程中,干净是一个基本的也是关键的条件,检修机械密封时,一般不允许带手套作业。
2、干净的润滑油:机械密封的所有密封,与之接触部位均有一薄层油膜,因此安装密封时需在密封上涂上薄薄的一层干净的润滑油。选用的润滑油应与介质或密封液相溶,但不能溶解密封材质,所有与轴或轴套接触的部件,安装时也涂上少量的润滑油。
3、研磨机或研磨平板及研磨用的金刚砂磨料。
4、紧固定位螺丝用的内六角扳手。一般机构密封用的定位螺丝均为不锈钢材质,不合适的工具有可能损坏螺丝,从而不能很好地紧固动环座。
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