150R-56 150R-56A 150R-56B高温泵口环托架 高温泵

一般的热水泵耐温是100度左右，长沙东方工业泵厂的热水泵，普通材质的耐温可以达到150度，铸钢材质的耐温可以达到200度，不锈钢材质的配上散热装置耐温可以达到250度，这是为什么呢？
我们可以从结构上来看，
首先，长沙东方工业泵厂的R型热水循环泵比其他类型的热水泵的泵体，泵盖要厚实很多，厚度差不多是其他类型热水泵的2倍
其次，长沙东方工业泵厂的65R-64  100R-37  100R-57  80R-60以上的泵在轴承体附近都有一个浮动密封体部件，每个浮动密封体部件含三个不锈钢弹簧，三个铸钢的浮动套，三个铜的浮动环，一个衬套和一个散热器，这样的构造能有效防止介质的温度传导给泵的轴承，防止轴承温升过高

主要具体事项有：1.约30篇有关于空气源热泵能耗评价的，旨在评价和较其热泵机组和其余冷热设备的能耗，分析了适用作于热泵机组能耗介绍的理论和软件，遵照空调冷却负荷、室外干球温度和热泵出口水的温度等参数，采用温度频率法求解热泵冷却年能耗，在解决热泵冬季能耗时，除空调热负荷、热泵出口水的温度和室外干球温度外，热泵供热性能还设想室外相对湿度（即温湿度频率），通过工程实例计算，该软件与实际能耗吻合良好，为能耗评估提供了一种方法，2.风冷热泵机组的选择现在，打造选用风冷热泵冷热水机组，依照计算出的冷、热负荷，在设想了在同一时间使用系数和冷（热）损失系数后，基本依据机组铭牌标定值选择机组数量。

R型热水循环泵
产品分类： 热水泵 热水循环泵

产品名称：R型热水循环泵

流量范围：Q=14.4~416m3/s

扬程范围：H=34~80m

输送温度：<250℃ (**80℃时请申明)

吸入压力：<3MPa (**0.3 MPa时请申明)

密封形式：浮动环密封

材质：Ⅰ类：QT500-7；Ⅱ类：ZG230-450；Ⅲ类：ZG3Cr13

产品详情型号参数 注意事项故障处理装备拆卸
        R型热水循环泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵，适用于冶金、电站，化工等部门，用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用。被输送热水高温度为250℃，泵高进口压力为5MPa；当热水温度不**250℃，泵进口压力不应大于3MPa。

　　型号说明
　　100R－37A
　　100－表示进口直径为100mm
　　R－表示热水循环泵
　　37－表示泵设计扬程为37m
　　A－表示叶轮外径改变
 
　　结构型式
　　泵为单级单吸和两级单吸悬臂式，用浮动环密封，轴承为滚动轴承和球轴承，采用稀油润滑。
 
　　旋转方向
　　从电机端看，泵为逆时针方向旋转。
 
　　主要零件材质
　　按不同的压力，主要零部件的材质有：Ⅰ类：QT500-7；Ⅱ类：ZG230-450；Ⅲ类：ZG3Cr13。
 
　　成套范围
　　成套供应泵、电机、联轴器、底座。

机械密封故障分析
1、
温度升高造成的故障
对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能**过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值**过密封圈的允许值。在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度高为180℃，所以在使用时温度不可过高。如果使用介质温度**过该极限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
2、
动环炸裂、静环严重磨损造成的故障
高压锅炉给水泵用平衡型机械密封一般都装设冷却循环系统，以保证密封腔的温度，满足机械密封可靠使用。冷却循环系统上装有冷却器和过滤器，冷却器的作用是给水泵腔内热介质经过冷却器后降温，再循环到密封腔内。过滤器的使用是过滤循环的介质中的杂质，如果过滤器堵塞或系统管路泄漏或切换控制阀失灵，都会使密封腔内瞬间断水或时断时通，这时密封端面得不到良好的冷却、冲洗、形成温差，造成密封环的炸裂，使静环严重磨损，使密封泄漏造成故障。所以使用时要经常检查系统管路，过滤器要经常清洗，以防堵塞换热器要充分排气或在系统中装设报警器等，已达到及时排除故障延长机械密封的使用寿命。
3、
密封圈的损坏造成的故障
机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
3.1、泵装配机械密封时，由于尺寸问题、倒角问题或工作不慎将O型密封圈卡坏，在U型密封圈断面直径的方向或轴向都可能发生卡坏现象，造成密封泄漏。
3.2、O型密封圈本身有缺陷也是造成故障原因，如O型密封圈制造时尺寸不合适，相对过盈量大，断面直径有缺肉现象，压模时由于模具直径磨损造成开模处有飞边问题都可能发生密封泄漏。
3.3、O型密封圈的材料不当，如泵温度较高而采用了不耐高温的橡胶圈，使用中产生橡胶老化，造成静密封故障。
      上述现象采取的办法是提高装配质量，加强装配责任心，认真装配，避免将O型密封圈卡坏。另外，提高O型密封圈的本身质量，对有缺陷的O型密封圈和材料使用不当的要认真把好质量关防止问题的发生。
4、
用户由于使用不当造成的故障
高压锅炉给水泵在使用中是有一定的使用技术要求的，如果不按制造厂的技术要求，使用则要产生故障。
4.1、如在泵安装时，不能按安装使用说明书正确安装，致使泵产生振动，使泵内机械密封端面贴合不够好，或使端面打开产生故障，使密封泄漏。
4.2、泵运行时由于排气不充分或其他原因使密封腔内存有气体，运行时在密封腔内压的作用下，使摩擦副瞬间托开造成密封漏水故障。
4.3、循环系统清洗不干净或过滤不清洁、水质差、有异物、淤泥等，使摩擦面磨损严重也可造成故障。如安徽淮南电厂，由于水质太差、冷却循环不好、换热性能下降。
4.4、另外在泵运行时由于突然的压力波动，产生脉冲压力或频繁的启动都可能使传动部位，防转部位的薄弱环节产生破坏，造成机械密封故障。所以用户使用高压锅炉给水泵时首先要解决电厂工艺流程的正确性，在工艺流程运行时尽量减少压力波动，减少频繁启动的次数。另外，在机械密封的设计中要考虑磨损力矩从动环传递到轴上和从静环传递到泵定子上时以及启动力从轴上传递到动环上的传动系统时的强度计算和选择避免产生以上出现的问题。


二、
有效排除故障的措施
故障排除的办法有许多，下面列举几个常规方法，以供参考。
1、
在泵运行时必须监测机械密封冲洗水回水温升，正常运行在40℃～50℃为佳，当温度**过85℃时报警，当温度**过90℃时跳闸。
2、
改善水质。用户使用泵时，水质一定要按泵和机械密封使用要求执行。必要时可增加粗滤网进行粗滤，改善水质避免故障发生。
3、
对于密封循环系统要定时拆洗、清理污垢和杂质，特别是磁性过滤器必须定时切换清洗，以防污物堵塞过滤网，产生密封腔内断水，造成动环裂碎，产生故障。
4、
在泵运转操作**定要按使用说明书操作，做好排气，先给密封冷却水后再启动给水泵。反之操作由于先启动后给密封冷却水容易造成密封动静环炸裂。
5、
用户在小修期，更换机械密封时要注意，清洗密封各个零件，检查摩擦面，不可有划伤，橡胶O型密封圈是否有缺陷，确实没有问题方可安装。

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