螺旋板式换热器故障处理
在生产过程中,由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀,管板焊缝处经常出现渗漏,导致水和化工材料出现混合,生产工艺温度难以控制,致使生成其它产品,严重影响产品质量,降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后,企业通常利用传统补焊的方法进行修复,管板内部易产生内应力,且难以消除,致使其它换热器出现渗漏,企业通过打压,检验设备修复情况,反复补焊、实验,2~4人需要几天时间才能修复完成,使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,生产成本的增加。
通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,较避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。
正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,较保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。
列管冷凝器如何保养
列管冷凝器是制冷、冶金、化工等行业的主要热交换器之一,在冷凝器中应用。事实上,列管式冷凝器是一种节能、节能的新装置,在化工行业中有了应用。
在列管冷凝器的运行过程中,比例尺和尘垢,因为它的蒸汽蒸腾作用机理,比其他种类的柱管冷凝器较容易污染。考虑冷凝器的保护问题是如何处理冷凝器的伸缩。管式冷凝器在室外操作,由于蒸腾作用,管道外部的水容易被腐蚀。为了解决这一现象,管式冷凝器的上下箱应满足锌厚的要求。由于管内的水不断蒸发,易于伸缩,大大降低了柱管冷凝器的传热效率。因此,可以采用以下方法处理柱管冷凝器污垢的问题。
在列管冷凝器的正常运行中,保持设备管路的清洁是很重要的,这样可以保护冷凝器的保护。选择悬臂式管壳式冷凝器,主机在启动的过程中停止,因为有一个压差和壳管式冷凝器线圈温度差异,压差和温度差异会导致铜连续弹性效应,规模为铜,质量,和不同的膨胀系数非常大,所以悬臂式管壳式冷凝器清洗的功能活跃。在运行过程中,由于制冷剂在管冷凝器的两个阶段中有较高的频率感觉,很难形成伸缩,使其无法粘附在墙上。在冷凝器的制造过程中,应进行预膜污染,以防止尘垢晶体粘附在铜管外。选择少量排水设备,控制一定范围内循环水钙离子浓度,以避免水垢。可以设置预冷器和使管壳式冷凝器管蒸腾的外表温度在50℃下,选择大密集水分配装置,确保管壳式冷凝器管外观小时电影被水覆盖,不干燥。当热交换盘管外表的温度小于50℃,宽松的规模和质量,容易清洗,当外部温度**50℃,的规模和质量强,难以缓解。水板设置好,可以用来防止冷凝器冷凝
列管冷凝器(pipebundlecondenser)按材质分为碳钢列管冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种,按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式冷凝器,按结构分为单管程、双管程和多管程。可根据用户需要定制。适用于在化工、轻工、冶金、制药、食物、化纤等工业中做各种用处的换热设备,尤适宜做冷凝器,替代原有的不锈钢珐琅、石墨、玻璃冷凝器。运用后效果显著。 1.布局比较简单、易于制作、清洁便利、适应性强。2.单位体积所具有传热面积大,传热作用好。 二、装置结构 在圆柱形壳体内装有很多平行管子组成管束,通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。有卧式、立式两种。 三、工作特点 1、不结垢,不污染介质,也可用于食物工业; 2、耐温性:聚丙烯塑料熔点为164-174℃,因而通常运用温度可达110-125℃;3、重量轻:对设备装置修理较为便利; 4、耐腐蚀性:聚丙烯具有的耐化学性格,关于无机化合物,不管酸,碱、盐溶液,除强氧化性物料外,简直直到100℃都对其无损坏效果,对简直一切溶剂在室温下均不溶解,通常烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可运用。
如何解决列管式冷凝器压降过大
列管式冷凝器在使用中经常容易产生压降过大这样的问题,并随之引发一系列不好后果。但对于它的解决方法知道的又不是很多。今天就来给大家详细的介绍一下它的解决方法吧。
一方面是循环水的运用,二次循环水,要采用经过处理后的软水作为列管式冷凝器的二次循环水,这样可以控制水中的杂质含量不**过标准,保证其纯净度。
另外一方面是针对列管是冷凝器应用于集中供热系统而言的,可以采用一次向二次补水的方法。还有一点也很重要,那就是定期清理列管式冷凝器流道中的脏污或板片上的结垢。
在清洗冷凝器中板片表面水垢的时候,可以用含氨基磺酸溶液或含乌洛托平、苯胺等的硝酸溶液作为清洗液,并将清洗温度控制在40℃-60℃,不能过高也不能过低。
如果是在不拆卸的前提下进行化学浸泡清洗时,就要先打开其冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装清洗口,将配好的清洗液注入设备中。
但拆开清洗的话就简单很多,将列管式冷凝器的板片在清洗液中浸泡30分钟,然后用软刷轻刷结垢,随后用清水清洗干净,清洗过程中应该不要损坏板片与橡胶垫。
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