南京二手发酵罐规格 二手制药设备

对发酵罐进行保养的处理方法
1、发酵罐精密过滤器 ，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换(建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
2、清洗发酵 罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水,松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
发酵罐 
6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水.

动态多功能提取罐主要用于、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作，与传统设备相比，该多功能提取罐较具有效率高、操作方便等优点，设备配备有CIP清洗系统，符合GMP医药标准。
　　相比与市场上同类产品，本公司生产的动态多功能提取罐在结构上就具有很大的优势，其中包括：
　　1、动态多功能提取罐主体上半部为直筒式，下半部为正锥式结构，筒体直径大，长度短，有效减少搅拌轴长度使设备运转较趋平稳，安全。
　　2、动态多功能提取罐投料门采用手动快开门结构，结构简单，使用方便、安全。
　　3、动态多功能提取罐排渣门采用气动启动闭系统，平稳，安全，有效避免工人操作失误造成对设备的损伤，无噪声，自锁性能好，节约投资，减少运行维护管理成本。
　　除了在结构上，在产品的功能以及性能上，本公司的动态多功能提取罐也**市场上很多同类产品，包括：
　　1、动态多功能提取罐主要用于对中药材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取或热回流提取等工艺过程，并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。
　　2、整个分离过程在常温下进行，尤其适用于热敏物质的分离和浓缩，过程中无相变化。
　　3、动态多功能提取罐仅用压力作为膜的动力，自动化控制，方便维修。
　　4、动态多功能提取罐适用范围广，工艺流程短，除此之外，有效面积大，滤速快，分离效率高。
　　5、整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途。
　　6、对大批量药材有效成份提取效率高，节约能源，有效成份提取较充分提取液含药浓度较高。
　　7、主要用于对中药材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。

微型多功能提取浓缩机组的产品特点
微型多功能提取浓缩机组是本公司在借鉴国内外同类产品基础上研究开发的新一代节能产品。
微型多功能提取浓缩机组集多功能提取、真空浓缩为一体，简化了操作程序同时，由于整个提取和浓缩是在密封状态下进行，因而避免了"跑"、"冒"、"漏"等现象，大大改善了工作环境，降低了能耗。
微型多功能提取浓缩机组与物料接触部分全部采用不锈钢SUS304制造，符合GMP要求。
微型多功能提取浓缩机组的主要特点
　　1)占地面积小，仅需2～3M2,接上水和电就可使用，小投料量0.5KG，大投料量5KG。
　　2)提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器，可有效的回收物料中挥发性芳香油。
　　3)导热油循环加热(夹层无压力)，加热均匀，应用于提取浓缩较安全。
　　4)机组自带蒸发浓缩器，浓缩效率较高，浓缩比重可达1.1～1.3。
　　5)可适应水提,醇提或溶剂提取，是**植物药提取方面的中试设备,适用于科研机构、大专院校、、药厂、食品行业对中草药液、茶汁和果汁等物质的提取、浓缩以及的回收。
　　6)它集多功能提取、真空浓缩与回收为一体，可进行热回流循环提取，浓缩，常规提取，浓缩，水沉(醇沉)等操作，简化了操作程序
　　7)由于整个提取浓缩、与回收是在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等现象
　　8)机组与物料接触部分全部采用不锈钢制造，能在负压，常压，正压状态下工作。
　　9)低温浓缩，保证产品质量，动态循环蒸发，提高了换热效率，有效解决换热效率随浓度增高而降低问题，节约能耗，提高工效
　　10)药渣通过浸提篮提升出料，较大的改善工作环境和提升工作效率
微型多功能提取浓缩机组适合用于、药厂、食品行业、科研院所对中草药、果汁等物料的提取和浓缩，以及**溶媒的回收。

用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求

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