按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种,按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器, 按结构分为单管程、双管程和多管程。螺旋板式换热器防腐蚀技术
1.电化学保
电化学**为阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护。这种方法消耗电量大,费用高,采用较少。阳极保是把被保护的设备接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而达到保护。碳钢螺旋板式换热器的造价低,但耐腐蚀性差。通过采用牺牲阳极保护技术可以提高螺旋板式换热器的使用寿命,但这一技术的保护作用于管子处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护,所以牺牲阳极保在螺旋板式换热器上的应用受到了很大限制。
2.耐腐蚀材料
采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等),这些材料耐腐蚀性强,可以提高螺旋板式换热器的使用寿命,但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵,制造成本高,一次性投入的成本大,企业一般难以接受,推广困难。
3.防腐蚀涂层法
在金属表面,通过一定的涂覆方法,覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层,以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触。这种技术方法为经济有效,初用于防止气体介质腐蚀,所用涂料大部分为**高分子混合物溶液。人们逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及环境用涂料方向发展。
4.添加缓蚀剂法
在腐蚀性介质中,加入少量的某些物质,而这些物质能使金属的腐蚀大大降低,甚至停止,这类物质称为缓蚀剂。缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则。
金属侵蚀的现象与机理较复杂,涉及的范围又十分广泛。按反应机理,金属侵蚀可分化学侵蚀和电化学侵蚀。而金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学侵蚀是普遍、常见的侵蚀。电化学侵蚀通常又以应力侵蚀破裂、点蚀(小孔侵蚀)、缝隙侵蚀等局部侵蚀的形式泛起。
侵蚀与防护的主要目的是为了增产节约。
螺旋板式换热器的基本参数
1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的大工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定,选用本设备时,应通过恰当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec).设备可卧放或立放,但用于蒸气冷凝时只能立放;用于**行业必须进行整体热处理,以消除应力。
4.选用设备时,应通过适当的工艺计算,使设备通道内的液体达到湍流状态(一般液体速度≥0.5m/s;气体≥10m/s)。
5.设备可卧放或立放,但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6. 用于**行业必须进行整体热处理,以消除应力。
7.当通道两侧流量值差较大时,可采用不等间距通道来优化工艺设计。
对于不锈钢冷凝器介质外漏的处理方法
对于不锈钢冷凝器介质外漏的处理方法。
1、在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N,N为板片总数,两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
2、在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或换垫片和板片。
3、将开板式热交换器解体,对板片变形部位进行修理或者换板片,在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
4、重新组装拆开的板片时,应清洁板面,不让污物粘附着于垫片密封面。
整套化工生产装置是由化工设备、化工机器以及其他诸如化工仪表、化工管路与阀门等组成,为保证整套装置的安全稳定可靠生产,要求化工设备要具有以下性能:
(1)要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应;
(2)一套生产装置,无论连续和间歇生产,都是由多种多台设备组成,因此要求化工设备彼此及与其他设备之间,设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性;
(3)要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件,在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常,甚至可能出现的较端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力;
(4)无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素,要保证有足够长的正常使用寿命;
(5)在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用,效率和能耗;
(6)大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用,因此具有通用性。
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