订做功能饮料生产线价格-订做功能饮料生产线-北京金仕德

果汁饮料生产线的标准

1.挑选、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度过低的水果风味不好，过高贮藏加工过程易出现变质腐烂，加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。例如葡萄的处理一般选用0.03%的高锰清洗，然后再用清水清洗干净；

2.破碎、除梗:鲜果清洗之后，及时进行破碎与除梗，便于榨汁，除梗为了避免果梗带异味影响质量；

3.加热:将破碎后的葡萄浆加热至60℃左右，维持1小时，软化果肉，这样对果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.压榨、杀菌：热处理后的果浆应尽快榨汁，压榨后的果渣加入水进行第二次压榨，两次汁液混合后及时进行巴氏杀菌（80℃左右）。防止在后续加工过程中果汁发酵，杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理；

5.酶处理:在葡萄汁中放入果胶酶进行脱胶处理，果胶酶使用浓度为0.01%-0.05%，处理时间为两个小时，以提高果汁的澄清度，脱胶之后杀酶进行硅藻土过滤；

6.化糖:将净化水定量加入化糖罐中加热至90℃-100℃，放入称好的白砂糖和柠檬酸，化糖温度在80℃-90℃，糖化后过滤备用；

7.调配:将果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀释）加入到调配罐中混合，订做功能饮料生产线价格，边混合边搅拌，通常香精浓度为0.1%，色素用量为0.1%8.灌装、密封:包装容器应用净化水冲洗干净，饮料灌装机在工作时饮料温度应控制在60℃左右，以保证瓶内有一定的真空度，并及时密封；

9.杀菌、冷却:密封之后立刻进行杀菌，杀菌温度为95℃-100℃，杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35℃-40℃，如果是玻璃瓶应选用分段冷却方式。

饮料设备的发展趋势

饮料设备的发展趋势是高速度、高质量、高精度，订做功能饮料生产线设备，向大型化发展的，订做功能饮料生产线，非碳酸饮料设备的灌装阀头数有50-100头，灌装速度相对来说较高可达1500罐/min。还有设备多功能化，一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装，订做功能饮料生产线哪家好，也可以进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。

果汁饮料生产线的工艺流程是什么？

果汁生产的一般工艺流程为：原料选择－清洗－破碎取汁－粗滤－澄清和精滤－均质与脱气－浓缩调整与混合－包装与杀菌即可。

选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料，剔除霉烂果、病虫果、未熟果和杂质，以保证果汁的质量。果实必须充分淋洗 、洗涤。浆果类果实清洗须十分小心分选果实。

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